一、轻烃回收装置重接触塔系统的工艺完善（论文文献综述）
荣杨佳,王成雄,赵云昆,胡成星,饶冬,诸林[1]（2021）在《天然气轻烃回收与提氦联产工艺》文中进行了进一步梳理为了降低单一提氦过程的能耗和成本,实现冷量的最大化利用,将天然气轻烃回收工艺与提氦工艺有机结合,提出了自产冷剂制冷+膨胀制冷+冷箱集成换热的直接换热（DHX）—闪蒸提氦联产工艺。利用HYSYS软件对联产工艺、DHX轻烃回收和闪蒸提氦单一工艺进行了工艺过程模拟,并分析了关键参数对设备能耗、C3+回收率和粗氦回收率的影响情况,最终确定了DHX塔顶回流温度为-70℃、提氦闪蒸罐进料温度为-166℃等最优工艺参数。模拟计算的结果表明:（1）创新提出的联产工艺使用了自产冷剂循环制冷,有效地集成并回收冷量,针对给定的原料气条件,与单一提氦工艺相比,C3+回收率达到99.11%,并且粗氦回收率也达93.39%,粗氦浓度达38.30%;（2）从经济性和热力学角度的比较结果表明,联产工艺的总压缩功耗比单一工艺低1 118 kW,约低22.20%,单位综合能耗降低约17.27%。结论认为,直接换热（DHX）—闪蒸提氦联产工艺具有较高的经济价值和性能,为轻烃回收和提氦联产工艺的应用提供了范例。
肖乐,尹奎,吴明鸥,涂洁,王刚,马枭[2]（2020）在《轻烃回收DHX工艺优化及应用》文中进行了进一步梳理为将国外某轻烃回收厂处理规模扩能至283×104m3/d（100MMSCFD）,同时满足C3收率≥95%、C4收率≥98.5%、利用部分己建设备设施的要求,需对该厂原有的油吸收+丙烷预冷+J-T阀节流制冷工艺进行优化。通过轻烃回收DHX工艺对比,选用了一种丙烷制冷+膨胀机制冷+脱乙烷塔顶气冷凝回流的DHX工艺。该工艺实现了脱乙烷塔顶气两步冷却,有效提高了C3收率。经工艺优化后,轻烃回收厂C3收率由原来的60.1%提高至95.5%,C4收率由原来的61.3%提高至99.7%,LPG产量为210 t/d,增产约130 t/d,达到设计值要求,经济效益显着提高。该工艺方案可为类似工程的设计及优化提供参考。
范风铭[3]（2020）在《轻油催化裂解制烯烃分离工艺模拟及优化》文中研究表明本研究基于世界首套40万吨/年轻油催化裂解制烯烃的工业示范装置运行数据,深入研究催化裂解制烯烃的工艺和过程优化。根据实际生产装置物流组成、产物组成,以轻油催化裂解制烯烃单元的高能耗分离装置为研究课题,采用分级精馏、热泵、乙烯制冷、丙烯制冷、夹点换热等措施,对深冷分离装置进行工艺和能量优化。首先通过关键组分的热力学性质研究,采用非极性体系的汽液相PR状态热力学方程,以流程稳态模拟技术作为研究方法,结合Aspen Plus商业模拟软件建立准确的的精馏分离数学模型,考察理论板数、各塔压力/温度、回流比等工艺参数对分离指标的影响。通过与工业示范生产装置对比,流程模拟与操作数据、设计数据吻合,关键位置的温度值与运行装置相差±5℃以内,验证了数学模型的准确性。模拟计算结果显示:聚合级乙烯产品30.00%,聚合级丙烯产品23.30%,双烯烃收率为53.30%,高于传统蒸汽裂解的乙烯丙烯收率（45%～48%）。其次在模型基础上对目前装置存在能耗瓶颈进行优化。通过模拟计算、热力学与实际数据比较建立合理的工艺流程,经过数据分析和换热网络的对比等方法,优化烯烃分离流程降低能耗,建立能耗比较模型。从定性到定量,有针对性地过对每个精馏体系进行分离优化,确定最佳进料塔板位置和最优回流比。结合夹点技术和Aspen Energy Analyzer对目前装置存在能耗瓶颈进行优化,通过换热网络的优化,能量逐级利用等手段,对不同工艺流程的能耗进行计算比较,减少装置能耗。优化的研究结果与基础工况相比,优化后总冷负荷减少10.55%,优化效果明显。综上,本文的研究结果可为轻油催化裂解制烯烃分离单元的工业化应用提供一定的科学依据。
陈珑赫[4]（2020）在《天然气南八深冷参数优化及提高收率措施的研究》文中研究表明天然气作为重要的清洁能源,在世界范围内广泛应用,并起着重要的作用,国内外围绕着天然气的加工形成了配套的处理工艺,天然气净化处理和回收轻烃能大大的提高经济和社会效益。根据大庆油田南部地区集气量和现有装置规模情况分析,2010年9月,由大庆油田工程有限公司设计,建立起了南八深冷装置。南八深冷装置的工艺是采用压缩机多级增压分离进行分子筛脱水至1ppm以下,膨胀机制冷加丙烷辅助冷剂制冷。装置配有离心式原料气压缩机组一台,丙烷制冷机组一台,膨胀制冷机组一台,其中膨胀剂为主要制冷的设备,丙烷机为辅助制冷设备。本文结合南八深冷的实际情况深入的调查和分析,依据设计参数和实际运行状况,对处理湿气、外输的产品气和轻烃等物料进行整体核算,对脱甲烷塔、换热设备（冷箱、空冷器）、动设备（丙烷机、膨胀机）等进行核算,评价装置及单体设备的运行效果。通过针对装置存在的原料气组分中CO2含量较高、制冷负温和收率未达到设计值、丙烷机负荷较低等问题,提出整改措施。采用PRO/II模拟软件对南八深冷装置进行流程模拟和优化分析,分析评价影响产品收率、系统及单体设备能耗的相关因素,诊断装置运行的不合理环节,提出优化改进措施,优化装置的产能能力,提高产品的收率。针对装置能耗情况,研究影响压缩机、丙烷机耗电量的因素。通过开展此项研究,深入调查、分析装置运行现状,查找实际运行与原设计工况的差异,分析评价影响产品收率、系统及单体设备能耗的相关因素,查找装置不合理环节,为装置的优化指出问题的所在。为参数调整、增产降耗提供科学依据,也为生产管理、岗位操作提供数据支持。轻烃收率的提高,可以节约生产的成本,降低装置整体的能耗。
魏文昭[5]（2020）在《大庆地区天然气凝液回收技术的研究与应用》文中认为大庆地区天然气处理装置是以处理油田伴生气,外输合格商品气和轻烃为主要目的建立的,如何提高轻烃回收率,是此类装置需要研究的一项重要课题。目前大庆地区的天然气处理装置普遍存在原料气气源复杂,组分变化频繁,关键参数控制点较多,各装置工艺流程上独立性较低,存在相互影响的情况。在这样的条件下,回收装置既要保证轻烃的收率,还要同时做到有效能的最大化利用。随着大庆油田对轻烃产量的要求不断增加以及节能降耗要求的不断提高,对轻烃回收装置的工艺设计及操作方案的选择和优化提出更高要求。因此需要在研究各类装置运行特点的基础上,分析影响轻烃收率的不同因素,解决主要瓶颈问题,同时不断优化工艺流程。本文主要研究了大庆地区天然气凝液回收装置工艺流程原理、物料平衡分析、轻烃收率的影响因素以及提升装置轻烃收率的方法,并在以下几方面做了大量的工作:1、大庆地区各类天然气凝液回收装置工艺流程设计特点研究;2、本文通过对大庆油田中部地区天然气产出量以及原料气组分的分析,结合现场实际情况,首先对中区天然气处理厂轻烃回收装置的工艺方案进行初选,利用PRO/Ⅱ软件建立模型,对工艺流程中的主要单元进行模拟,通过使用模拟软件计算的方法对工艺操作参数进行分析评价,从而进一步对该装置进行挖潜增效;3、调查大庆南部、中部及北部地区伴生气酸性组分含量情况,以中部地区某天然气深冷加工装置为切入点,研究原料气组分对轻烃收率的影响情况进行分析;4、研究天然气加工装置轻烃收率提升措施,并通过对工艺流程优化案例的分析研究,计算收率提升效果。
杨森杰[6]（2019）在《新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究》文中进行了进一步梳理天然气是一种不可再生的化石能源,因其具有使用方便、热值高、污染少等优点,成为一次能源结构中的首席能源。开发和利用天然气成为当今世界能源发展的潮流。本论文调研了国内外天然气集输处理的发展现状,结合实际工况,合理的选择轻烃回收工艺以及制冷工艺,设计工艺流程回收天然气中的轻烃组分,并对工艺进行了适应性分析、?损失分析以及换热网络的优化。主要内容如下:以A气田的适应性改造为研究对象,该处理站采用“J-T阀+注醇防冻”的浅冷处理工艺,制冷深度有限,无法充分回收烃类组分,结合具体开发情况,提出并设计深冷回收乙烷方案。利用HYSYS对天然气乙烷回收工艺流程进行模拟与优化,使乙烷收率达到97%,LPG收率达到99%。从原料气气量、气质压力以及气质组成3个方面进行适应性分析,研究工艺装置应对变化的适应能力。对流程中的换热设备、节流设备、压缩设备以及膨胀设备进行?损失分析,确定?损失分布情况,研究工艺的有效能利用率。应用Aspen Energy Analyzer模拟计算工艺的换热情况,绘制换热网络图,进行换热网络的优化,达到节能降耗的目标。针对A气田存在中、低压原料气的情况,进行了混合冷剂制冷乙烷回收工艺的应用研究。应用HYSYS对天然气乙烷回收工艺流程进行模拟与优化,使乙烷收率达到97%,LPG收率达到99%。混合冷剂的组成和配比直接影响系统的功耗,针对实际的制冷深度选择CH4、C2H4、C3H8、n-C5H12四种冷剂,配比为0.4031:0.2198:0.1973:0.1798。进而从原料气组成、混合冷剂参数、冷剂组分以及制冷深度等方面研究了混合冷剂对流程的影响。对工艺流程进行适应性、?损失分析以及换热网络进行优化。以油田伴生气为研究对象,以工程效益最大化为研究目标,对混合冷剂制冷工艺和膨胀机制冷工艺进行工艺对比研究。在收率相同时,进行工艺能耗对比;在能耗近似相同时,进行收益对比,并结合第3、4章相关研究,确定适宜于低压伴生气的制冷工艺。
单永康[7]（2019）在《低压富气乙烷回收工艺技术研究》文中指出随着国内各大油气田开展提质增效的工作,对天然气中的乙烷进行回收是进一步的发展方向。当天然气较富时,乙烷含量高,对其进行回收可有效提高天然气凝液资源的综合利用。本文通过对国内乙烷回收装置进行调研分析后发现,国内油田伴生气处理规模小,外输压力低,多采用LSP工艺。该工艺流程简单、能耗高,需要对其进行工艺改进,以提高乙烷回收率,提高经济创收;通过对比适合处理规模大、外输压力高的RSV、SRC以及SRX乙烷回收工艺,分析三种流程的工艺特点,发现RSV工艺脱甲烷塔塔顶回流较贫、乙烷回收率高,且脱甲烷塔内气相负荷分布比较均匀合理,满足抗CO2冻堵要求,因此针对处理规模大、外输压力高的工况,选择RSV工艺作为工艺改进的基础。基于塔顶贫气回流提高乙烷回收率的思想对LSP工艺进行改进,提出GLSP与FGSP两种改进工艺。经过多次模拟分析,选用乙烷回收率为94%、装置总轴功率最低的GLSP工艺作为外输压力低、处理规模小的乙烷回收改进方案。通过对改进流程进行特性分析,得出改进工艺合理的乙烷回收率范围在93%～95%之间,不同气质下的原料气增压压力不同,随着气质GPM的增加,原料气增压压力下降,原料气GPM从5.3增加到9.2时,推荐增压压力范围为4.0～4.6MPa之间。GLSP工艺在不同气质GPM及CO2含量下表现出良好的适应性,乙烷回收率均能够达到93%以上,但气质变富,装置总轴功率增加。基于不断减小低温分离器液相中甲烷含量和增加气相过冷量的思想,应用多级分离,塔顶多股回流等方法提出RSVL与RSVR两种改进工艺。经过大量模拟分析,两种改进工艺乙烷回收率提高到95%,且RSVL相比RSV及RSVR总轴功率分别降低563kW、327kW。分析不同GPM的原料气在RSVL工艺的特性,得出脱甲烷塔压力随着GPM增大而降低,低温分离器温度随着GPM增大而升高。RSVL工艺在不同气质GPM及CO2含量下表现出良好的适应性,乙烷回收率均能够达到94%以上,但气质变富,装置总轴功率增加。脱甲烷塔是乙烷回收装置中能耗最高、设备投资最大的设备,基于灵敏度分析以及（?）分析等技术对脱甲烷塔最佳理论塔板数、多股物流最佳进料位置以及侧重沸器抽出位置进行优化,进一步降低乙烷装置中脱甲烷塔的热负荷,最后通过对脱甲烷塔进行水力学性能分析,各层塔板均未发生漏液、液泛等水力学问题,塔内气液接触良好,能够安全有效的运行。
杨淑慧[8]（2018）在《流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化》文中提出丙烯做为一种非常重要的有机化工基础原料,广泛应用于各个领域,如制作丙烯颜料,合成聚丙烯,生产丙烯腈、合成橡胶等。近年来,丙烯的应用越来越广泛,以丙烯为原料制成的产品由于其优良的性能及合理的价格,越来越多的替代了各种非塑性材料,这使得丙烯的需求量快速增长,但由于生产能力不能满足消费需求,丙烯市场仍然有较大缺口。通过合成气经甲醇制丙烯的方法,收率较高,可以解决国内甲醇供大于需的现状。因此经由甲醇制取丙烯成为解决甲醇产能过剩及丙烯生产两大问题的关键技术和途径,大力推动了煤制丙烯技术的发展。本论文在分析丙烯市场现状、现有技术及发展基础上,从环境保护、劳动保护、经济效益等角度,深入探讨对现有工艺技术的改进以及工业应用的可行性和实际操作性。主要通过对水洗塔洗涤水工艺技术改进、碱洗塔废碱液处理技术改进、甲醇净化器工艺应用及技术改进三个方面的现有工艺及改进后工艺进行对比分析,对各改进工艺进行详细阐述,并通过对技术改进带来的经济效益进行计算,说明将此部分改进用于工业化生产的可能性。目前世界上丙烯的生产主要基于石油路线,近年来,随着石油开采量的持续下降,石油价格不断升高,使得丙烯生产的原料成本持续上升,成本问题急需解决,通过此次技术改进,从经济性、环保性、产能等方面对轻烃分离装置的工艺进行合理优化,提高装置运行的稳定性,尽可能提高产品收率,保证产品品质,很大程度的降低生产成本,推动煤制丙烯工艺的发展。
王沫云[9]（2018）在《DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用》文中提出江油轻烃厂45×104 m3/d轻烃回收装置是以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C3H8、C4H10、C5H12及C6+以上轻烃组分为目的的生产装置。2017年以前,江油轻烃厂生产工艺为单级膨胀制冷（ISS）工艺,2017年对装置进行了工艺技术改造,在其原有基础上将工艺流程改为DHX工艺。经技术改造后,江油轻烃厂C3收率由原来的61.87%提高到83.46%,每天增加液化石油气约3t,年创效益约400万元。
郄海霞[10]（2018）在《长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究》文中指出如何有效地利用伴生气资源,提高伴生气回收的经济社会效益,同时降低油田生产对生态环境带来的不利影响,目前已经成为各大油田着力解决的问题。本论文在对长庆油田伴生气收集、处理现状调研和伴生气组成分析的基础上,首先通过工艺对比分析确定了长庆油田伴生气轻烃回收的主体工艺,即丙烷制冷-低温冷凝分离工艺;然后通过工艺对比分析确定了伴生气轻烃回收的五项辅助工艺,即配套负压原油稳定、活塞机增压、分子筛脱水、丙烷制冷等辅助工艺,最终形成了完整的伴生气轻烃回收总体工艺;最后在总体工艺的基础上,以长庆油田已建伴生气轻烃回收装置的设计情况作为参考并通过软件模拟计算,开展了关键工艺设备的选型工作,形成橇装为主,模块化为辅的成橇研究成果。从长庆油田目前的建设和运行情况来看,丙烷制冷-低温冷凝分离工艺具有能耗低、投资省的优点,可以有效的回收伴生气中的凝液,工艺高度优化、运行能耗低、回收率高,十分适宜长庆油田装置规模小、伴生气组分富的特点。轻烃回收的设备均采用橇装化、模块化设计,节约占地,能够很好的满足长庆油田目前的伴生气轻烃回收工艺要求,适应长庆油田沟壑纵横、地形复杂的特点,有利于长庆油田节能减排工作的开展,推进伴生气轻烃回收项目的发展。
二、轻烃回收装置重接触塔系统的工艺完善（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、轻烃回收装置重接触塔系统的工艺完善（论文提纲范文）
（1）天然气轻烃回收与提氦联产工艺（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 单一工艺与联产工艺 |
| 1.1 轻烃回收工艺 |
| 1.2 提氦工艺 |
| 1.3 联产工艺 |
| 2 模拟分析 |
| 2.1 关键参数分析与讨论 |
| 2.1.1 DHX塔顶回流温度对C3+回收率及脱乙烷塔再沸器负荷的影响 |
| 2.1.2 膨胀机出口压力对C3+回收率及脱乙烷塔再沸器负荷的影响 |
| 2.1.3 提氦闪蒸罐进料温度对粗氦回收率及能量节约的影响 |
| 2.1.4 自产制冷剂低压压力对压缩机耗能及膨胀机输出功率的影响 |
| 2.1.5 自产制冷剂高压压力对压缩机耗能及膨胀机输出功率的影响 |
| 2.2 模拟结果 |
| 2.3 与单一工艺的比较 |
| 2.3.1 主要经济数据比较 |
| 2.3.2 主要热力学数据比较 |
| 3 结论 |
（2）轻烃回收DHX工艺优化及应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 改造前工艺流程 |
| 2 改造后工艺流程 |
| 2.1 扩能改造需求 |
| 2.2 扩能改造方案 |
| 2.2.1 DHX流程优化 |
| 2.2.2 丙烷制冷系统改造 |
| 3 运行效果分析 |
| 3.1 制冷与分离效果分析 |
| 3.2 轻烃收率与产量分析 |
| 4 结论 |
（3）轻油催化裂解制烯烃分离工艺模拟及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 烯烃分离研究现状 |
| 1.2.1 裂解制烯烃技术介绍 |
| 1.2.2 典型的烯烃分离流程 |
| 1.2.3 小结 |
| 1.3 分离技术在轻油催化裂解制烯烃中的应用 |
| 1.3.1 急冷单元 |
| 1.3.2 压缩单元 |
| 1.3.3 脱甲烷单元 |
| 1.3.4 脱乙烷塔和乙烯精馏单元 |
| 1.3.5 脱丙烷塔单元 |
| 1.3.6 丙烯塔单元 |
| 1.3.7 制冷系统 |
| 1.4 模拟软件在化工工艺流程中的应用 |
| 1.4.1 化工工艺流程的模拟 |
| 1.4.2 常用模拟软件 |
| 1.4.3 序贯模块法和联立方程法 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 1.6 研究课题的意义 |
| 第2章 基于Aspen Plus的流程模拟及验证 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 热力学方程的确定 |
| 2.2.1 分离机理 |
| 2.2.2 分离过程的热力学定律 |
| 2.2.3 分离过程的热力学模型 |
| 2.2.4 热力学方程的选择 |
| 2.3 烯烃分离流程的模型建立 |
| 2.3.1 加工过程的物料平衡 |
| 2.3.2 工艺气性质及产品要求 |
| 2.3.3 分离方案选择 |
| 2.3.4 分离过程模拟 |
| 2.4 模拟建模的对比验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 烯烃分离过程的能量优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 脱丙烷塔系统能量优化 |
| 3.2.1 脱丙烷塔操作压力选择 |
| 3.2.2 脱丙烷塔体系的分离精度与回流量 |
| 3.3 脱甲烷系统能量优化 |
| 3.3.1 脱甲烷系统梯级冷凝 |
| 3.3.2 脱甲烷汽提塔的优化 |
| 3.3.3 脱甲烷塔优化 |
| 3.4 C_2分离系统能量优化 |
| 3.4.1 脱乙烷塔精馏优化 |
| 3.4.2 乙烯精馏塔开式热泵系统优化 |
| 3.5 换热网络优化 |
| 3.5.1 基础工况 |
| 3.5.2 优化工况 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 总结和展望 |
| 4.1 总结 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 符号说明 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（4）天然气南八深冷参数优化及提高收率措施的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 综述 |
| 1.1 天然气处理技术现状 |
| 1.1.1 轻烃回收工艺技术 |
| 1.1.2 国外轻烃回收工艺技术进展 |
| 1.1.3 我国轻烃回收工艺技术进展 |
| 1.2 计算机流程模拟技术 |
| 1.3 国外流程模拟软件 |
| 1.4 国内流程模拟软件 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 南八深冷装置工艺流程概述 |
| 2.1 装置工艺流程简述 |
| 2.2 装置设计参数 |
| 第三章 实际运行工况核算 |
| 3.1 数据分析 |
| 3.1.1 取样点分析 |
| 3.1.2 入口湿气、外输干气及轻轻样品数据分析 |
| 3.2 装置实际运行工况 |
| 3.3 装置总物料平衡 |
| 3.3.1 物料平衡 |
| 3.3.2 收率 |
| 3.4 脱甲烷塔核算结果 |
| 3.4.1 脱甲烷塔物料核算 |
| 3.4.2 脱甲烷塔热量核算 |
| 3.5 动设备的核算 |
| 3.5.1 压缩机 |
| 3.5.2 丙烷机 |
| 3.6 换热器核算 |
| 3.7 标定数据分析 |
| 第四章 提高装置收率研究 |
| 4.1 脱甲烷塔压力对轻烃收率影响 |
| 4.2 温度对收率影响 |
| 4.3 原料气组成对轻烃收率影响 |
| 4.4 塔顶回流对轻烃收率影响 |
| 4.5 脱甲烷塔侧沸器、重沸器对收率影响 |
| 4.6 来气温度对轻烃收率的影响 |
| 4.7 利用Pro/Ⅱ软件对其它参数进行模拟 |
| 第五章 装置能耗优化研究 |
| 5.1 压缩机的控制调节及能耗影响因素 |
| 5.1.1 压缩机做功分析 |
| 5.1.2 影响压缩机能耗分析 |
| 5.1.3 压缩机对膨胀机的影响 |
| 5.2 丙烷机能耗影响因素分析 |
| 5.2.1 丙烷机做功分析 |
| 5.2.2 降低丙烷机能耗措施分析 |
| 5.3 压缩机/膨胀机和丙烷机匹配的节能探究 |
| 5.3.1 两种调节方式 |
| 5.3.2 总能耗探究 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）大庆地区天然气凝液回收技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 目的和意义 |
| 1.3 国内外发展现状及趋势 |
| 1.4 本文研究方向及内容 |
| 第二章 天然气凝液回收技术在大庆地区的应用 |
| 2.1 大庆地区典型伴生气浅冷分离装置介绍 |
| 2.1.1 工艺技术特点 |
| 2.1.2 工艺流程介绍 |
| 2.2 大庆地区典型伴生气深冷分离装置介绍 |
| 2.2.1 工艺技术特点 |
| 2.2.2 工艺流程介绍 |
| 第三章 天然气凝液回收装置运行分析 |
| 3.1 浅冷分离装置物料平衡分析 |
| 3.2 物料平衡分析结果 |
| 3.3 浅冷装置收率分析 |
| 3.3.1 单组分收率 |
| 3.3.2 装置气烃收率 |
| 3.3.3 干气产品率 |
| 3.3.4 物料平衡及收率分析总结 |
| 第四章 酸性气体对天然气凝液回收装置的影响 |
| 4.1 大庆地区油田伴生气组分调查 |
| 4.1.1 大庆油田天然气处理装置酸性气体组分数据预警 |
| 4.1.2 大庆地区油田伴生气酸性组分监测分析 |
| 4.2 伴生气中酸性气体对天然气处理装置的影响 |
| 4.2.1 大庆油田中部地区某深冷装置原料气组分 |
| 4.2.2 CO_2对装置产生的影响 |
| 第五章 利用油吸收法提升天然气凝液回收率 |
| 5.1 提升天然气凝液回收率的方法介绍 |
| 5.2 利用油吸收技术优化轻烃回收工艺流程 |
| 5.2.1 油吸收技术工艺原理 |
| 5.2.2 油吸收技术分类 |
| 5.3 应用油吸收技术优化轻烃回收流程实例分析 |
| 5.3.1 工艺优化目的 |
| 5.3.2 关键参数确定 |
| 5.3.3 工艺流程设计 |
| 5.3.4 优化效果 |
| 5.3.5 不凝气回收及油吸收技术应用评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 项目背景及建设的必要性 |
| 1.1.1 项目背景 |
| 1.1.2 项目建设必要性 |
| 1.2 轻烃回收技术发展现状 |
| 1.2.1 天然气轻烃回收主要方法 |
| 1.2.2 制冷工艺发展现状 |
| 1.3 国内外乙烷回收主要工艺 |
| 1.4 系统换热集成技术现状 |
| 1.5 本文的研究目标、内容及路线 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究路线 |
| 第2章 原料气预处理 |
| 2.1 气田原料气基础条件概况 |
| 2.1.1 原料气气质组成 |
| 2.1.2 C~(2+)组分预测 |
| 2.2 原料气增压工艺 |
| 2.3 天然气脱水工艺 |
| 2.3.1 天然气脱水工艺的必要性 |
| 2.3.2 脱水工艺方案选择 |
| 2.3.3 分子筛脱水工艺 |
| 2.4 预处理工艺模拟计算 |
| 2.4.1 预处理工艺计算 |
| 2.4.2 预处理工艺模型 |
| 2.4.3 工艺模拟计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 A气田深冷提效项目工艺模拟与优化 |
| 3.1 设计基础数据 |
| 3.2 深冷提效项目产品方案 |
| 3.2.1 深冷回收乙烷方案 |
| 3.2.2 深冷回收LPG方案 |
| 3.2.3 产品方案对比 |
| 3.2.4 产量预测 |
| 3.3 天然气乙烷回收流程模拟与优化 |
| 3.3.1 天然气乙烷回收制冷工艺的选择 |
| 3.3.2 天然气乙烷回收流程的选择 |
| 3.3.3 RSV乙烷回收工艺流程 |
| 3.3.4 RSV工艺关键参数的优化 |
| 3.4 适应性分析 |
| 3.4.1 装置处理能力适用性分析 |
| 3.4.2 气质压力适应性分析 |
| 3.4.3 气质组成适应性分析 |
| 3.5 ?损失分析 |
| 3.5.1 工艺?损失模型 |
| 3.5.2 工艺?损失过程分析 |
| 3.5.3 工艺?损失分布 |
| 3.6 乙烷回收工艺系统热集成技术研究 |
| 3.6.1 换热网络夹点理论 |
| 3.6.2 换热网络的设计 |
| 3.6.3 换热网络的优化 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 混合冷剂制冷工艺在天然气乙烷回收工艺中的应用研究 |
| 4.1 原料气基础条件概况 |
| 4.1.1 设计基础数据 |
| 4.1.2 设计难点 |
| 4.2 混合冷剂制冷回收乙烷流程模拟与优化 |
| 4.2.1 混合冷剂制冷回收乙烷流程 |
| 4.2.2 混合冷剂制冷乙烷回收工艺运行参数优化 |
| 4.3 混合冷剂组分配比的确定及优化 |
| 4.3.1 混合冷剂组分初选 |
| 4.3.2 制冷剂配比初步确定 |
| 4.3.3 混合冷剂配比优化 |
| 4.4 混合冷剂组分对流程的影响分析 |
| 4.4.1 原料气组成对混合制冷剂的影响 |
| 4.4.2 混合冷剂参数对流程参数的影响 |
| 4.4.3 混合冷剂组分对乙烷收率的影响 |
| 4.4.4 混合冷剂工艺制冷深度对流程的影响 |
| 4.5 适应性分析 |
| 4.5.1 装置处理能力适应性分析 |
| 4.5.2 气质压力适应性分析 |
| 4.5.3 气质组成适应性分析 |
| 4.6 ?损失分析 |
| 4.6.1 工艺?损失过程分析 |
| 4.6.2 工艺?损失分布 |
| 4.7 乙烷回收工艺系统热集成技术研究 |
| 4.7.1 换热网络的设计 |
| 4.7.2 换热网络的优化 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 中低压的天然气乙烷回收制冷工艺对比研究 |
| 5.1 设计基础数据 |
| 5.1.1 原料气气质组成 |
| 5.1.2 设计要求 |
| 5.2 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺对比 |
| 5.2.1 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺流程 |
| 5.2.2 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺对比 |
| 5.3 工艺适应性分析比较 |
| 5.3.1 装置处理能力适应性 |
| 5.3.2 气质压力适应性 |
| 5.3.3 气质组成适应性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
（7）低压富气乙烷回收工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国外研究现状 |
| 1.2.1 乙烷回收工艺现状 |
| 1.2.2 过程模拟软件技术现状 |
| 1.2.3 液烃分馏塔应用现状 |
| 1.2.4 乙烷产品指标 |
| 1.3 国内研究现状 |
| 1.3.1 乙烷回收工艺现状 |
| 1.3.2 过程模拟软件技术现状 |
| 1.3.3 液烃分馏塔应用现状 |
| 1.3.4 乙烷产品指标 |
| 1.4 研究目标、内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 乙烷回收工艺方案模拟与对比 |
| 2.1 富气气质特性分析 |
| 2.1.1 气质相态分析 |
| 2.1.2 气质冷凝特性分析 |
| 2.1.3 CO_2冻堵分析 |
| 2.1.4 脱乙烷塔塔顶结构形式 |
| 2.2 典型乙烷回收工艺流程分析 |
| 2.2.1 低压外输乙烷回收工艺分析 |
| 2.2.2 高压外输乙烷回收工艺模拟分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 小规模低压外输富气乙烷回收工艺改进 |
| 3.1 改进工艺方案提出 |
| 3.1.1 改进工艺流程 |
| 3.1.2 改进工艺模拟与分析 |
| 3.2 改进工艺流程特性分析 |
| 3.2.1 合理乙烷回收率的确定 |
| 3.2.2 原料气增压压力的确定 |
| 3.2.3 冷箱换热分析 |
| 3.3 改进工艺适应性分析 |
| 3.3.1 改进工艺对不同气质适应性分析 |
| 3.3.2 改进工艺对CO_2含量适应性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 大规模高压外输富气乙烷回收工艺改进 |
| 4.1 改进工艺方案提出 |
| 4.1.1 改进工艺流程 |
| 4.1.2 改进工艺模拟与分析 |
| 4.2 改进工艺特性分析 |
| 4.2.1 原料气增压方案的选用 |
| 4.2.2 最佳脱甲烷塔压力 |
| 4.2.3 最佳低温分离器温度 |
| 4.2.4 冷箱换热分析 |
| 4.3 改进工艺适应性分析 |
| 4.3.1 改进工艺对不同气质适应性分析 |
| 4.3.2 改进工艺对CO_2含量适应性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 复杂液烃分馏塔优化研究 |
| 5.1 理论计算模型 |
| 5.1.1 复杂塔计算模型 |
| 5.1.2 逆向精馏原理 |
| 5.2 理论塔板数优化 |
| 5.3 进料位置优化 |
| 5.3.1 第二股进料 |
| 5.3.2 第三股物流 |
| 5.3.3 第四股物流 |
| 5.4 脱甲烷塔中间再沸器优化 |
| 5.4.1 中间再沸器设置原则 |
| 5.4.2 中间再沸器抽出位置优化 |
| 5.5 脱甲烷塔水力学分析 |
| 5.5.1 塔流体力学性能理论 |
| 5.5.2 脱甲烷塔选型计算 |
| 5.5.3 水力学性能分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 主要结论及建议 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（8）流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 市场预测分析 |
| 1.3.1 市场供应现状及预测 |
| 1.3.2 市场需求现状及预测 |
| 1.4 安全分析 |
| 1.4.1 环境因素分析 |
| 1.4.2 安全卫生监督与管理 |
| 1.5 设计思路及方法 |
| 1.5.1 设计思路 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 2 轻烃分离装置概述 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.1.1 压缩、酸性气体的脱除 |
| 2.1.2 反应气和凝液的干燥 |
| 2.1.3 再生单元 |
| 2.1.4 轻烃分离(冷区) |
| 2.1.5 轻烃分离(热区) |
| 2.1.6 冷冻站 |
| 2.2 产品规格 |
| 2.3 主要设备介绍 |
| 3 轻烃分离装置技术改进 |
| 3.1 水洗塔洗涤水工艺技术改进 |
| 3.1.1 水洗塔现行工艺 |
| 3.1.2 研究改进内容 |
| 3.1.3 研究改进目标 |
| 3.1.4 主要问题及关键技术 |
| 3.1.5 轻烃分离装置水洗塔系统基本情况分析 |
| 3.1.6 水洗塔洗涤效果影响因素分析 |
| 3.1.7 水洗塔及碱洗塔堵塔原因分析 |
| 3.1.8 水洗塔洗涤水工艺技术改进 |
| 3.1.9 透平凝液作为洗涤水的可行性分析 |
| 3.1.10 经济社会效益分析 |
| 3.1.11 技术创新点及小结 |
| 3.2 碱洗塔废碱液处理技术改进 |
| 3.2.1 碱洗塔废碱液现行处理工艺 |
| 3.2.2 研究改进内容 |
| 3.2.3 研究改进目标 |
| 3.2.4 需解决的问题和关键技术 |
| 3.2.5 碱洗塔系统说明 |
| 3.2.6 废碱液处理影响因素分析 |
| 3.2.7 碱洗塔反应机理 |
| 3.2.8 轻烃分离装置碱洗塔废碱液处理系统技术改进及优化 |
| 3.2.9 研究技术路线方案论证 |
| 3.2.10 经济社会效益分析 |
| 3.2.11 技术创新点及小结 |
| 3.3 甲醇净化器工艺应用及技术改进 |
| 3.3.1 MTBE生产现状 |
| 3.3.2 项目改进内容 |
| 3.3.3 研究改进目标 |
| 3.3.4 需解决的技术问题和关键技术 |
| 3.3.5 研究技术路线方案论证 |
| 3.3.6 压缩分离装置MTBE系统分析 |
| 3.3.7 甲醇净化器工艺应用及技术改进 |
| 3.3.8 甲醇净化器应用前后的对比 |
| 3.3.9 经济社会效益分析 |
| 3.3.10 技术创新点及小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用（论文提纲范文）
| 1 装置改造情况 |
| 1.1 装置改造后流程 |
| 1.2 装置改造工程量 |
| 2 装置改造后与改造前的对比分析 |
| 2.1 DHX塔气液相负荷规律 |
| 2.2 重接触塔的液位控制 |
| 2.3 重接触塔的压力控制 |
| 2.4 改造后装置主要运行参数 |
| 2.5 改造后装置产量分析 |
| 3 改造后装置关键操作 |
| 3.1 DHX塔塔底低温泵运行 |
| 3.2 膨胀机出口压力的控制 |
| 3.3 脱乙烷塔塔顶温度控制 |
| 4 结论与建议 |
（10）长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 伴生气轻烃回收及橇装化现状 |
| 1.2.1 轻烃回收现状 |
| 1.2.2 轻烃回收设备橇装化现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 长庆油田伴生气收集现状与伴生气组成分析 |
| 1.3.2 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 1.3.3 长庆油田伴生气轻烃回收辅助工艺研究 |
| 1.3.4 长庆油田伴生气轻烃回收主要设备选型及成橇研究 |
| 第二章 长庆油田伴生气收集现状与伴生气组分分析 |
| 2.1 长庆油田井组及站场伴生气集气工艺应用现状 |
| 2.1.1 井组集气工艺现状 |
| 2.1.2 站场集气工艺现状 |
| 2.2 长庆油田各单位伴生气收集工艺应用现状 |
| 2.2.1 总体现状 |
| 2.2.2 各单位集气工艺现状汇总 |
| 2.3 伴生气组分分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 3.1 基础数据 |
| 3.1.1 设计规模 |
| 3.1.2 不同来源伴生气的组成 |
| 3.2 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 3.2.1 轻烃回收主体工艺概述 |
| 3.2.2 轻烃回收主体工艺的优选及流程描述 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 长庆油田伴生气轻烃回收辅助工艺研究 |
| 4.1 原油稳定工艺 |
| 4.1.1 未稳定原油来源 |
| 4.1.2 原油稳定工艺优选 |
| 4.1.3 原油稳定工艺优化 |
| 4.2 原料气增压工艺 |
| 4.3 脱水工艺 |
| 4.3.1 脱水方法 |
| 4.3.2 分子筛类型 |
| 4.3.3 脱水压力 |
| 4.4 制冷工艺 |
| 4.5 分馏工艺 |
| 4.5.1 产品指标 |
| 4.5.2 脱乙烷工艺 |
| 4.5.3 脱丁烷工艺 |
| 4.6 总体流程图 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 长庆油田伴生气轻烃回收主要设备选型及成橇研究 |
| 5.1 主要工艺设备设计及选型 |
| 5.1.1 压缩机 |
| 5.1.2 换热器 |
| 5.1.3 分离器 |
| 5.2 工艺装置模块划分及成橇设计 |
| 5.2.1 原则 |
| 5.2.2 工艺装置橇块模块划分 |
| 5.2.3 工艺装置橇块模块设计 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、轻烃回收装置重接触塔系统的工艺完善（论文参考文献）
- [1]天然气轻烃回收与提氦联产工艺[J]. 荣杨佳,王成雄,赵云昆,胡成星,饶冬,诸林. 天然气工业, 2021(05)
- [2]轻烃回收DHX工艺优化及应用[J]. 肖乐,尹奎,吴明鸥,涂洁,王刚,马枭. 天然气与石油, 2020(05)
- [3]轻油催化裂解制烯烃分离工艺模拟及优化[D]. 范风铭. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2020(02)
- [4]天然气南八深冷参数优化及提高收率措施的研究[D]. 陈珑赫. 东北石油大学, 2020(03)
- [5]大庆地区天然气凝液回收技术的研究与应用[D]. 魏文昭. 东北石油大学, 2020(03)
- [6]新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究[D]. 杨森杰. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [7]低压富气乙烷回收工艺技术研究[D]. 单永康. 西南石油大学, 2019(06)
- [8]流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化[D]. 杨淑慧. 西安科技大学, 2018(01)
- [9]DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用[J]. 王沫云. 石油与天然气化工, 2018(04)
- [10]长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究[D]. 郄海霞. 中国石油大学(华东), 2018(07)