一、丙烯酸酯类加工助剂(ACR)生产工艺的改进（论文文献综述）
蒋建林,张勇,夏永全[1]（2021）在《高速挤出功能性聚合物助剂的制备及其应用研究》文中研究指明选择熔体流动速率5.4 g/10 mim的高密度聚乙烯生产出熔体流动速率大于20 g/10 mim的氯化聚乙烯；采用多次分批加入单体的方法（三段聚合），聚合温度84℃生产高塑化丙烯酸酯类ACR。根据目标制品的用途、性能和经济要求以及生产工艺、生产设备条件，将氯化聚乙烯、环保耐热稳定剂和高塑化丙烯酸酯类助剂ACR合理搭配并确定其用量范围，最终复配出高速挤出用功能性聚合物助剂。
孙燕超[2]（2020）在《发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的生产过程优化》文中指出发泡聚氯乙烯（PVC）塑料有类似于天然木材的特点,并具有密度低、耐候性好、化学稳定性好、不易吸潮、冲击强度高、韧性高、隔热隔音性能好等特点,广泛应用于建筑和机械制造领域,然而其中影响发泡性能的发泡调节助剂——发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的相关报道及研究却很稀少,为此,本论文开展了发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的生产过程优化方面的研究,主要内容如下:首先,发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的关键指标为聚合物的熔体强度,用特性黏度表征,研究了引发剂用量、乳化剂用量、氢氧化钠用量、单体比例、反应升高的温度、乳液粒径、pH等因素对特性黏度的影响,发现引发剂用量及反应升高的温度对特性黏度有较大影响,获得一步合成法的较优配方。进而对一步合成法进行工艺改进,确定二段滴加预乳化液的工艺,既使特性黏度达到14 dL/g,又降低冷却成本,满足生产需要,并分析了影响此工艺特性黏度的因素。其次,研究了发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的其他指标——旋转黏度、残留单体,通过增加电解质焦磷酸钠并补充硫酸亚铁以维持特性黏度不变的前提下,将旋转黏度降至100 mPa·s以下,通过加入过氧化氢叔丁醇/吊白块氧化还原引发剂并梯级升温熟化来快速降低残留单体至3000ppm以下。再次,通过测试产品干燥后粉末的表观密度、含水量、平衡扭矩来检测产品的应用性能,达到了表观密度≥0.4g/cm3、含水量≤1%、平衡扭矩≥25N·m的目标。最后,从节约能源、优化能量利用角度进行工艺、工程方面改进,在聚合工序,通过配方设计,提高固含量至48%,有效地降低去离子水的用量,降低干燥工序约27.3%的能量消耗;在干燥工序,针对喷雾干燥塔进行节能研究,计算尾气回收预热空气需要的热管换热器的换热面积为408m2,节约了16.7%的能量消耗。总之,通过上述手段实现发泡调节型丙烯酸酯类聚合物工艺、工程方面的生产过程的全面优化,更具较高的实用价值和现实意义。
易杰民[3]（2020）在《高阻隔偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂薄膜的制备及性能研究》文中指出氧气和水蒸气是加速食品腐败和金属制品锈蚀的重要因素,高阻隔包装能大幅延缓气体渗透过程。聚偏氯乙烯（PVDC）是一种高阻隔塑料包装材料,对水蒸气和氧气具有极好的综合阻隔性能,且阻隔性能不随外界湿度变化而变化。但由于PVDC的熔融温度与分解温度接近,且不同种类的PVDC树脂需要特定的热稳定剂,因此热加工难度很大。本文首先引入丙烯酸甲酯（MA）与偏氯乙烯（VDC）共聚,得到了可热加工的低熔融温度VDC-MA共聚树脂;然后将共聚树脂配合热稳定剂和其他加工助剂,成功制备出了高阻隔VDC-MA共聚树脂薄膜;最后通过热氧老化和热降解动力学研究了热稳定剂对VDC-MA共聚树脂结构、性能以及热降解机理的影响。具体研究内容如下:首先以甲基纤维素（MC）和羟丙基甲基纤维素（HPMC）的水分散液作为分散体系,以过氧化十二酰（LPO）作为引发剂,引入MA单体与VDC单体在65℃下进行8h悬浮共聚,通过水洗、醇洗、烘干得到了不同单体比例的VDC-MA共聚树脂颗粒。通过FTIR、1H-NMR和Py-GCMS证明了VDC-MA无规共聚树脂成功制备。探究不同单体比例对VDC-MA共聚树脂熔融温度、热稳定性、分子量和树脂颗粒表面结构的影响以及对溶液成膜法制备的VDC-MA薄膜成膜性的影响。综合树脂的熔融温度、热稳定性和表面形貌,确定了VDC含量为89.87.mol%的VDC-MA共聚树脂适用于进一步热成型加工。其次将热稳定剂、增塑剂和增韧剂等与VDC-MA共聚树脂进行高速共混、开炼塑化和热压成型,制备了VDC-MA共聚树脂薄膜。通过热老化烘箱实验和刚果红试纸变色实验,证明有机锡类热稳定剂对所制备的VDC-MA共聚树脂无热稳定效果、钙锌类热稳定剂会引起严重的锌烧现象,而环氧大豆油（ESO）、硬脂酸钙（Ca St2）和硬脂酰苯甲酰甲烷（SBM）对树脂的热稳定性有明显提升,当三者用量份数为1.5:1.5:0.5时,热稳定效果最佳,175℃下薄膜耐黄变时间可达到50min以上。6～8份的增塑剂ATBC和4～6份的增韧剂ACR-175P可以明显改善共聚树脂薄膜的断裂伸长率和撕裂强度。所制备的VDC-MA共聚树脂薄膜的氧气透过量为6.6～6.9×10-6 cm3/m2·d·Pa,水蒸气透过量为0.079 g/m2·24h。最后以VDC-MA共聚树脂基体和添加了热稳定剂ESO、Ca St2的VDC-MA共聚树脂薄膜为研究对象,通过热氧老化和热降解动力学分析探究所制备的VDC-MA共聚树脂的热降解特性、机理以及热稳定剂对树脂热降解过程的影响。GPC和FTIR表明热氧老化将导致共聚树脂的分子链间交联并可能发生分子链断链,脱除HCl并产生大量不饱和C=C和O-H,DSC和DMA表明热氧老化会破坏树脂的结晶能力、降低树脂薄膜的储能模量并使Tg提升;热稳定剂ESO和Ca St2的加入,可以结合树脂中的不稳定氯基团和吸收分解产生的HCl,明显延缓热氧老化对共聚树脂的影响。进一步通过热降解动力学分析,发现ESO和Ca St2可以将VDC-MA共聚树脂的第一阶段降解活化能从158.3k J/mol提升至169.3k J/mol,Master-plot方法表明ESO和Ca St2可以使VDC-MA共聚树脂第一阶段的前期降解机理从D3机理转变为D2机理。
朱赪[4]（2019）在《丙烯酸酯类改性剂在聚氯乙烯加工中的应用》文中进行了进一步梳理塑料在工业生产与日常生活中有着广泛的应用。聚氯乙烯（PVC）具有材质轻、防水防潮、隔热阻燃、透明度好、价格便宜等优点。随着社会的快速发展,对PVC塑料的需求也日益增多,并且对PVC塑料的生产质量也提出了更高的要求。在塑料生产加工过程中需要应用一些加工助剂以改善塑料制品的性能。其中,丙烯酸酯类改性剂（ACR）是最常见的一种加工助剂,能明显改善PVC塑料的相关性能。为此,本文就ACR加工助剂在PVC塑料加工生产中的应用进行论述,以供参考。
白钰[5]（2019）在《SACR的组成对PVC共混物流变性能的影响》文中进行了进一步梳理聚氯乙烯（PVC）世界上产量最大的通用塑料,在建筑材料、工业制品、日用品、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。然而,PVC在加工过程中塑化困难,通常需要在配方中加入各类加工助剂来改善其塑化能力。随着PVC应用领域的不断扩展,对PVC加工助剂的种类和性质要求也愈来愈高。由于聚丙烯酸酯类加工助剂（ACR）可以促进PVC加工过程中的熔融及塑化能力,同时也增加了熔体的机械性能,因此ACR加工助剂被用于几乎所有类型的硬质PVC配方和许多柔性PVC配方中。ACR的组成影响对PVC的加工性能有着重要影响。在总结前人工作的基础上,本实验采用两种合成方法制备苯乙烯改性ACR（SACR）,一种是采用RAFT合成法制备了分子链段组成可控的SACR（PMMA-b-PS）,另一种是采用乳液聚合法制备了组成不同的SACR,探讨了SACR的组成对PVC塑化能力的影响。旋转流变仪和差示扫描量热仪的测试结果表明,SACR和PMMA-b-PS对PVC加工性能的改善能力高于ACR,这说明St链段的引入有助于提高PVC的流变性能。在制备PVC共混物的过程中,通过改变SACR和PMMA-b-PS在PVC共混物中的添加量,可以发现随着加工助剂用量的增加,PVC的塑化时间变短,在加工助剂为6 phr时,PVC的加工性能最好。在乳液聚合法制备SACR的过程中,改变单体的滴加顺序,当单体投放顺序为St,MMA,BA时,制备出的SACR对PVC加工性能的改善最明显,此时,PVC/SACR共混物的塑化时间为17 s,平衡扭矩为16 Nm,凝胶化程度达到78%。当采用RAFT合成法制备PMMA-b-PS时,改变单体MMA和St的投放配比,通过分析可知,在MMA-St单体配比为2:1时,实验制备出的PMMA-b-PS对PVC加工性能的改善能力最优,此时,PVC/PMMA-b-PS共混物的平衡扭矩降低至14 Nm,塑化时间降低至30 s,凝胶化程度提高至64%。
缑可贞,佘国华,孙永贵,文仕敏,徐慧远,高在平[6]（2018）在《ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究》文中研究说明采用两步种子乳液聚合法合成了以丙烯酸酯类单体为交联剂、丙烯酸丁酯（BA）为核层单体的聚丙烯酸酯（ACR）乳液,在此基础上,以氯乙烯（VC）为壳与ACR乳液悬浮接枝共聚,得到核-壳型高抗冲特种PVC树脂,并对该树脂进行了质量指标分析和加工性能表征。
高云方,杨彬,贺盛喜[7]（2015）在《前景较好的特种PVC树脂》文中认为根据多年的实际工作经验,推荐了一些发展前景较好、市场需求旺盛、盈利水平不错的特种PVC树脂（如高白高透明PVC树脂、直接加工用PVC树脂、高抗冲PVC树脂、消光PVC树脂、高聚合度PVC树脂等）,介绍了其性能特点、市场应用情况及改进措施等,建议PVC生产企业走差异化发展道路,积极研发特种PVC树脂,避开普通PVC树脂激烈的市场竞争,以提高PVC生产企业的经济效益。
于国健[8]（2014）在《聚三氟氯乙烯结晶行为及增韧改性研究》文中提出本文以聚三氟氯乙烯（PCTFE）为研究对象,采用偏光显微镜（PLM）、广角X射线衍射仪（WAXD）、转矩流变行为分析、力学性能测试、制品表观质量分析、扫描电子显微镜（SEM）、热失重分析仪（TGA）、维卡软化温度测定等手段研究了结晶条件对PCTFE结晶行为的影响,筛选了 PCTFE稳定体系,优化加工工艺,并采用核-壳结构ACR与聚偏氟乙烯（PVDF）作为增韧改性剂,系统研究了两种改性剂对PCTFE共混材料结构与性能的影响。结晶行为研究表明,PCTFE的晶体形态为棒状结晶,当结晶温度为180℃,结晶时间120min,PCTFE的结晶尺寸最大,晶核数量较多,WAXD分析表明,当结晶温度为180℃时,结晶度达到最大值,为60.0%,等温结晶生长动力学分析表明,PCTFE晶体以0.25 μ m/s的线性生长速率生成,当结晶时间达到100s后,PCTFE结晶尺寸达到最大值。稳定体系筛选与工艺的优化研究表明,与有机锡稳定剂相比,稀土稳定剂可以有效防止PCTFE降解,且熔融过程中的塑化时间减少,当稀土稳定剂用量为6phr时,PCTFE材料力学性能较佳,动态稳定时间最长,制品表而颜色均匀、表面光滑,材料综合性能最佳,且当加工温度为265℃,转速为30r/min时,PCTFE体系综合力学性能最佳。增韧改性研究表明,ACR与PVDF的加入提高了 PCTFE的加工流动性,塑化时间减少,起到了增韧改性剂的作用,当ACR与PVDF用量均为6phr时,PCTFE材料冲击强度都达到最大,分别为8.06 KJ·m-2、7.80 KJ·m-2,并且PVDF改性PCTFE材料的拉仲强度随着PVDF用量的增加而略有提高;SEM分析表明,ACR与PVDF改性PCTFE共混体系脆断面表现出一定的韧性断裂特征;TG分析表明,ACR与PVDF的加入对PCTFE共混体系热稳定性影响不大;耐热性能分析表明,两种改性剂对PCTFE共混体系热变形温度影响不大。
王莎莎[9]（2014）在《PVC复合材料共混改性研究》文中研究说明共混是实现聚合物改性和制备高性能新材料的重要途径之一，由于其方法简单，且效果好等优点，因此人们对其进行了大量的研究和应用。聚氯乙烯（PVC）物理性能优良、成本较低，在很多领域能替代传统金属和木材。PVC的优点是抗化学腐蚀性、阻燃性、渗透性好，是性价比最为优越的通用性材料。但PVC存在一些性能上的缺陷和不足，其韧性差、耐热性差、加工流变行为不佳等缺点制约了其应用领域的扩展。PVC经玻璃纤维增强改性后，其强度、刚度、模量等都有较大程度的提高，但玻璃纤维增强的复合材料只有纤维和基体的界面粘结良好时才能同时起到增强增韧的目的，同时玻纤增强的PVC复合材料的韧性还有待提高。因此，在保持PVC复合材料的强度、刚度、耐热性能的同时进一步提高其韧性，制备综合性能良好的PVC复合材料，这将是研究的热点。本文对玻纤增强PVC复合材料进行力学性能测试，玻纤能在较大程度上提高拉伸和弯曲强度，且在玻纤添加量为15份时复合材料综合性能最佳。其次对比分析了改性剂CPE、ACR、ACM对PVC复合材料性能的影响，考察改性剂的最佳添加量，实验证明新型抗冲改性剂ACM对PVC复合材料增韧效果最好。最后用三种改性剂和玻纤共同作用改性PVC复合材料，其强度和韧性都得到一定程度提升，且加入ACM添加量为5份时，对GF/PVC材料改性效果最显着。通过观察扫描电镜图可知，CPE能使PVC复合材料断面形成一定网络和银纹；加入ACR之后，PVC复合材料断面比较粗糙，且形成一定数量银纹；加入ACM能形成大量网丝，改善玻纤在PVC复合材料中的分布和取向情况，从而提高其韧性，复合材料微观结构和形态分布直接影响GF/PVC材料宏观力学性能。本文通过对比分析，找到PVC复合材料制备过程中玻璃纤维、改性剂种类和含量对其性能的影响规律，为制备性能优异的PVC产品提供理论依据和应用基础，具有较高的生产应用价值和意义。
佀庆波,杨金潭[10]（2013）在《丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR的应用研究现状》文中认为介绍了丙烯酸酯（ACR）类抗冲击改性剂的结构,ACR树脂的制备技术情况,影响其抗冲击改性效果的因素及产品的国内外生产现状,并针对ACR产品的消费结构提出了新产品的开发建议.
二、丙烯酸酯类加工助剂(ACR)生产工艺的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、丙烯酸酯类加工助剂(ACR)生产工艺的改进（论文提纲范文）
（1）高速挤出功能性聚合物助剂的制备及其应用研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原料 |
| 1.2 主要设备及仪器 |
| 1.3 试样制备 |
| 1.3.1 特定熔体流动速率氯化聚乙烯的制备 |
| 1.3.2 高塑化丙烯酸酯类助剂的制备 |
| 1.3.3 高速挤出功能性聚合物助剂的复配 |
| 1.4 性能测试与结构表征 |
| 1.4.1 熔体流动速率 |
| 1.4.2 刚果红法 |
| 1.4.3 流变加工性能对比 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 不同高密度聚乙烯（HDPE）对氯化聚乙烯（CPE）熔体流动速率的影响 |
| 2.2 不同生产工艺对高塑化丙烯酸酯类（ACR）助剂的影响 |
| 2.3 高速挤出功能性聚合物助剂的应用 |
| 2.3.1 耐热性测试对比 |
| 2.3.2 流变测试对比 |
| 2.3.3 挤出性能测试对比 |
| 2.3.4 力学性能测试对比 |
| 2.3.5 外观光泽度测试对比 |
| 3 结论 |
（2）发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的生产过程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 ACR在 PVC中的作用 |
| 1.2 ACR发展现状 |
| 1.3 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物ACR |
| 1.3.1 PVC发泡板分类 |
| 1.3.2 PVC发泡板的成型机理 |
| 1.3.3 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的作用 |
| 1.3.4 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的进展 |
| 1.3.5 论文研究内容 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 性能测定 |
| 2.3.1 特性黏度的测定 |
| 2.3.2 乳液粒径的测定 |
| 2.3.3 pH的测定 |
| 2.3.4 固含量的测定 |
| 2.3.5 残留单体的测定 |
| 2.3.6 旋转黏度的测定 |
| 2.3.7 表观密度的测定 |
| 2.3.8 含水量的测定 |
| 2.3.9 平衡扭矩的测定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物影响因素研究 |
| 3.1 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物乳液的特性黏度指标的研究 |
| 3.1.1 一步合成法的实验及结果分析 |
| 3.1.1.1 引发剂用量对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.2 乳化剂用量对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.3 氢氧化钠用量对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.4 单体比例对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.5 温升对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.6 乳液粒径对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.7 pH对特性黏度的影响 |
| 3.1.1.8 小结 |
| 3.1.2 一步合成法改进的实验及结果分析 |
| 3.1.2.1 滴加第二段去离子水降温的配方改进 |
| 3.1.2.2 滴加引发剂的配方改进 |
| 3.1.2.3 更换引发体系的配方改进 |
| 3.1.2.4 滴加第二段预乳化液的配方改进 |
| 3.1.2.5 小结 |
| 3.2 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物乳液的旋转黏度指标的研究 |
| 3.2.1 添加种子降低旋转黏度 |
| 3.2.2 添加电解质降低旋转黏度 |
| 3.2.2.1 添加氯化钾降低旋转黏度 |
| 3.2.2.2 添加焦磷酸钠降低旋转黏度 |
| 3.2.3 添加焦磷酸钠并补充促进剂降低旋转黏度 |
| 3.2.4 小结 |
| 3.3 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物乳液的残留单体指标的研究 |
| 3.3.1 升温熟化降低残留单体 |
| 3.3.2 补加引发剂降低残留单体 |
| 3.3.3 补加引发剂并升温降低残留单体 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物干粉的性能应用研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 发泡调节型丙烯酸酯类聚合物生产过程能量优化与利用 |
| 4.1 聚合工序的能量优化和利用 |
| 4.2 干燥工序的能量优化和利用 |
| 4.2.1 提高热风入塔温度 |
| 4.2.2 降低热风的出塔温度 |
| 4.2.3 出塔废气的循环利用 |
| 4.2.4 聚合完成乳液直接进行喷雾干燥 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（3）高阻隔偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂薄膜的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 PVDC树脂简介 |
| 1.2.1 PVDC树脂的国内外发展历史 |
| 1.2.2 PVDC树脂的性能 |
| 1.2.3 PVDC树脂存在的问题和解决方法 |
| 1.3 PVDC共聚树脂的种类 |
| 1.3.1 偏氯乙烯-丙烯腈共聚树脂 |
| 1.3.2 偏氯乙烯-苯乙烯共聚树脂 |
| 1.3.3 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂 |
| 1.3.4 偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂 |
| 1.4 PVDC树脂的加工成膜方法 |
| 1.4.1 PVDC薄膜吹塑工艺 |
| 1.4.2 PVDC层合复合膜工艺 |
| 1.4.3 PVDC多层共挤出流延膜 |
| 1.5 PVDC的热降解及其机理 |
| 1.5.1 PVDC在无氧气条件下的热降解 |
| 1.5.2 PVDC的热氧降解 |
| 1.6 PVDC树脂加工助剂 |
| 1.6.1 热稳定剂 |
| 1.6.2 增塑剂 |
| 1.6.3 其他加工助剂 |
| 1.7 本课题研究目的、意义及主要内容 |
| 1.7.1 研究目的与意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 偏氯乙烯-丙烯酸甲酯悬浮共聚树脂的制备与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品与原料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 VDC-MA悬浮共聚树脂的制备 |
| 2.2.4 结构表征与性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 FTIR分析 |
| 2.3.2 ~1H-NMR分析 |
| 2.3.3 Py-GCMS分析 |
| 2.3.4 XRD分析 |
| 2.3.5 DSC分析 |
| 2.3.6 TGA分析 |
| 2.3.7 GPC分析 |
| 2.3.8 SEM分析 |
| 2.3.9 共聚树脂溶液成膜性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂薄膜的制备及性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品与原料 |
| 3.2.2 实验仪器与设备 |
| 3.2.3 VDC-MA共聚树脂薄膜的制备 |
| 3.2.4 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 热稳定剂的影响 |
| 3.3.2 增塑剂的影响 |
| 3.3.3 增韧剂的影响 |
| 3.3.4 阻隔性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂薄膜的热氧老化和热分解动力学 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品与原料 |
| 4.2.2 实验仪器与设备 |
| 4.2.3 VDC-MA共聚树脂及薄膜的模拟老化 |
| 4.2.4 热降解动力学理论与分析 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 GPC分析 |
| 4.3.2 FTIR分析 |
| 4.3.3 DSC分析 |
| 4.3.4 DMA分析 |
| 4.3.5 热分解动力学 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）丙烯酸酯类改性剂在聚氯乙烯加工中的应用（论文提纲范文）
| 1 ACR在我国的发展概况 |
| 2 ACR在PVC塑料加工生产中的应用 |
| 2.1 促进聚氯乙烯熔融 |
| 2.2 促进熔融流变性 |
| 2.3 优化润滑性能 |
| 2.4 优化抗冲性能 |
| 2.5 优化熔体强度 |
| 2.6 对表面质量的影响 |
| 3 ACR的主要生产工艺及在PVC管材生产中的应用 |
（5）SACR的组成对PVC共混物流变性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 改性PVC的研究进展及应用 |
| 1.2.1 PVC的聚集态特征 |
| 1.2.2 改性PVC的研究进展 |
| 1.2.3 改性PVC的应用 |
| 1.3 PVC改性剂 |
| 1.3.1 填料类助剂 |
| 1.3.2 增韧类助剂 |
| 1.3.3 润滑剂 |
| 1.3.4 加工助剂 |
| 1.4 聚丙烯酸酯类加工助剂 |
| 1.4.1 聚丙烯酸酯类加工助剂的发展 |
| 1.4.2 丙烯酸酯改性机理 |
| 1.4.3 聚丙烯酸酯加工助剂的作用 |
| 1.5 PVC复合材料的制备方法 |
| 1.5.1 原位聚合 |
| 1.5.2 溶液共混 |
| 1.5.3 熔融共混 |
| 1.6 本论文的研究目的及内容 |
| 1.6.1 课题研究的内容 |
| 1.6.2 课题研究的意义 |
| 第2章 乳液聚合制备SACR及其对PVC塑化能力的影响 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 乳液聚合制备SACR |
| 2.2.3 PVC/SACR共混物的制备 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 SACR的FTIR表征 |
| 2.3.2 SACR的GPC表征 |
| 2.3.3 SACR的~1H-NMR表征 |
| 2.3.4 SACR加入量对PVC塑化能力的影响 |
| 2.3.5 SACR单体投放顺序对PVC塑化能力的影响 |
| 2.3.6 SACR对PVC凝胶化程度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 PMMA-B-PS嵌段共聚物的制备及其对PVC塑化能力的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料精制 |
| 3.2.2 PMMA-b-PS嵌段共聚物的合成 |
| 3.2.3 共混物的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 GPC分析 |
| 3.3.2 PMMA-b-PS的~1H-NMR分析 |
| 3.3.3 PMMA-b-PS的加入量对PVC塑化能力的影响 |
| 3.3.4 单体投放配比对PVC塑化能力的影响 |
| 3.3.5 PMMA-b-PS的加入对PVC凝胶化程度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（6）ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 1 ACR接枝VC共聚机理分析 |
| 2 ACR接枝VC高抗冲树脂开发 |
| 2.1 主要设备与原辅料 |
| 2.1.1 主要设备 |
| 2.1.2 主要原辅料 |
| 2.2 聚合配方 |
| 2.3 生产工艺流程 |
| 3 ACR-g-VC树脂产品质量及加工性能检测 |
| 3.1 产品指标检测标准 |
| 3.2 产品加工性能检测标准 |
| 3.3 主要原材料 |
| 3.4 主要设备和仪器 |
| 3.5 试样制备 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 ACR乳液含量及粒径检测 |
| 4.2 常规性能检测 |
| 4.3 扫描电镜表征 |
| 4.4 树脂热性能 |
| 4.5 流变性能测试 |
| 4.6 力学性能测试 |
| 4.6.1 拉伸强度 |
| 4.6.2 冲击强度 |
| 4.7 小结 |
| 5 结语 |
（7）前景较好的特种PVC树脂（论文提纲范文）
| 1 高白高透明PVC树脂 |
| 1.1 简介 |
| 1.2 性能对比 |
| 1.3 市场应用 |
| 1.4 生产工艺 |
| 2 直接加工用PVC树脂 |
| 3 高抗冲PVC树脂 |
| 4 消光PVC树脂 |
| 4.1 简介 |
| 4.2 现状分析 |
| 4.3 存在的问题 |
| 4.4 降低生产成本的措施 |
| (1)优化消光剂的加料工艺。 |
| (2)实现消光剂的国产化。 |
| 4.5 小结 |
| 5 高聚合度PVC树脂 |
| 5.1 简介 |
| 5.2 应用状况 |
| (1)电线电缆。 |
| (2)鞋底。 |
| (3)软管。 |
| (4)密封条。 |
| (5)其他。 |
| 5.3 改进建议 |
| 6 其他特种PVC树脂 |
| 7 结语 |
（8）聚三氟氯乙烯结晶行为及增韧改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 PCTFE概述 |
| 1.2.1 PCTFE发展 |
| 1.2.2 PCTFE结构与性能 |
| 1.2.3 PCTFE应用 |
| 1.3 聚合物结晶行为研究进展 |
| 1.3.1 聚合物结晶理论 |
| 1.3.2 聚合物结晶行为影响因素 |
| 1.3.3 PCTFE结晶行为研究进展 |
| 1.4 聚合物降解研究进展 |
| 1.4.1 聚合物降解机理分类 |
| 1.4.2 PCTFE降解机理 |
| 1.4.3 聚合物稳定剂体系研究 |
| 1.4.3.1 热稳定剂 |
| 1.4.3.2 抗氧剂 |
| 1.5 弹性体增韧聚合物改性研究进展 |
| 1.5.1 增韧弹性体分类 |
| 1.5.2 弹性体增韧机理 |
| 1.6 改性PCTFE材料研究进展 |
| 1.7 论文的研究内容及创新之处 |
| 1.7.1 研究目的 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 1.7.3 创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要原料 |
| 2.2 实验仪器和设备 |
| 2.3 PCTFE结晶样品制备 |
| 2.3.1 不同结晶条件 |
| 2.3.2 PCTFE结晶生长速率 |
| 2.4 PCTFE体系配方与工艺研究 |
| 2.4.1 基本配方组成 |
| 2.4.2 工艺路线 |
| 2.4.3 实验步骤 |
| 2.5 性能测试 |
| 2.5.1 拉伸强度测试 |
| 2.5.2 冲击强度测试 |
| 2.5.3 弯曲强度测试 |
| 2.5.4 转矩流变行为测试 |
| 2.5.5 维卡软化温度测试 |
| 2.5.6 熔融指数测试 |
| 2.6 结构表征 |
| 2.6.1 偏光显微镜观察(PLM) |
| 2.6.2 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.6.3 广角X射线衍射(WAXD) |
| 2.6.4 热失重分析(TGA) |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 PCTFE结晶行为研究 |
| 3.1.1 PLM分析 |
| 3.1.1.1 结晶温度 |
| 3.1.1.2 结晶时间 |
| 3.1.2 WAXD分析 |
| 3.1.2.1 结晶温度 |
| 3.1.2.2 结晶时间 |
| 3.1.3 等温结晶生长动力学分析 |
| 3.2 稳定体系筛选 |
| 3.2.1 热稳定剂种类的选择 |
| 3.2.2 动态稳定作用 |
| 3.2.3 转矩流变行为 |
| 3.2.4 力学性能 |
| 3.2.5 表观质量 |
| 3.2.6 TG分析 |
| 3.3 工艺条件优化 |
| 3.3.1 转矩流变行为 |
| 3.3.1.1 加工温度 |
| 3.3.1.2 转速 |
| 3.3.2 力学性能 |
| 3.3.2.1 加工温度 |
| 3.3.2.2 转速 |
| 3.4 弹性体增韧改性体系的研究 |
| 3.4.1 力学性能 |
| 3.4.2 SEM分析 |
| 3.4.3 转矩流变行为 |
| 3.4.4 热性能 |
| 3.4.5 熔融指数 |
| 3.4.6 TG分析 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文和申请的专利 |
（9）PVC复合材料共混改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号表 |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 聚氯乙烯简介 |
| 1.3 PVC 的国内外研究状况 |
| 1.4 PVC 改性的目的 |
| 1.5 PVC 改性方法 |
| 1.5.1 化学改性 |
| 1.5.2 物理改性 |
| 1.6 玻璃纤维增强聚氯乙烯研究进展 |
| 1.7 PVC 增韧改性研究进展 |
| 1.7.1 改性剂增韧 PVC 的研究进展 |
| 1.7.2 GF/PVC 材料的增韧改性研究 |
| 1.8 本文研究的目的及意义 |
| 第二章 改性 PVC 复合材料制备及其性能研究实验 |
| 2.1 PVC 制品增强、增韧现状 |
| 2.2 实验方案设计 |
| 2.2.1 玻纤增强 PVC 复合材料基体配方的确定 |
| 2.2.2 实验配方 |
| 2.3 增强、增韧 PVC 复合材料制备 |
| 2.3.1 增强、增韧 PVC 复合材料制备工艺 |
| 2.3.2 实验原料选择 |
| 2.3.3 实验样条制备 |
| 2.4 实验设备 |
| 2.5 增强、增韧 PVC 复合材料性能的测定 |
| 2.5.1 增强、增韧 PVC 复合材料力学性能的测定 |
| 2.5.2 增强、增韧 PVC 复合材料电镜实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 玻璃纤维增强 PVC 的力学性能与结构研究 |
| 3.1 玻璃纤维增强 PVC 复合材料的研究 |
| 3.2 实验结果分析 |
| 3.2.1 玻璃纤维增强 PVC 原理分析 |
| 3.2.2 玻璃纤维对 PVC 力学性能的影响分析 |
| 3.3 玻璃纤维与 PVC 的界面分析 |
| 3.3.1 玻璃纤维增强 PVC 相容性原理 |
| 3.3.2 玻璃纤维增强 PVC 微观结构分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 改性剂增韧 PVC 的力学性能与结构研究 |
| 4.1 PVC 共混增韧改性研究 |
| 4.2 共混增韧机理 |
| 4.2.1 弹性体增韧机理 |
| 4.2.2 刚性粒子增韧机理 |
| 4.3 改性剂增韧 PVC 力学性能的研究 |
| 4.3.1 PVC/CPE 共混增韧改性 |
| 4.3.2 PVC/ACR 共混增韧改性 |
| 4.3.3 PVC/ACM 共混增韧改性 |
| 4.4 实验结果分析 |
| 4.4.1 CPE 对 PVC 增韧改性研究 |
| 4.4.2 ACR 对 PVC 增韧改性研究 |
| 4.4.3 ACM 对 PVC 增韧改性研究 |
| 4.5 改性剂增韧改性 PVC 性能比较分析 |
| 4.5.1 改性剂增韧改性 PVC 复合材料力学性能比较分析 |
| 4.5.2 改性剂增韧改性 PVC 复合材料微观结构分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 改性剂对 GF/PVC 的增韧改性研究 |
| 5.1 GF/PVC 材料的增韧改性研究 |
| 5.2 界面对 GF/PVC 材料性能的影响 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.3.1 CPE 对 GF/PVC 增韧改性研究 |
| 5.3.2 ACR 对 GF/PVC 增韧改性研究 |
| 5.3.3 ACM 对 GF/PVC 增韧改性研究 |
| 5.4 改性剂增韧改性 GF/PVC 材料性能比较分析 |
| 5.4.1 改性剂增韧改性 GF/PVC 材料力学性能比较分析 |
| 5.4.2 改性剂增韧改性 PVC 复合材料微观结构分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 展望与设想 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR的应用研究现状（论文提纲范文）
| 1 ACR的结构与制备技术 |
| 1.1 ACR的结构 |
| 1.1.1 增加ACR的核与壳之间的相容性 |
| 1.1.2 提高与PVC基体间的结合强度. |
| 1.1.3 改变核层或壳层成分以提高丙烯酸酯类性能, 使丙烯酸酯类多功能化. |
| 1.2 核-壳结构ACR的制备技术 |
| 1.2.1 乳化剂的种类及用量 |
| 1.2.2 引发剂的种类及用量 |
| 1.2.3 橡胶相粒径 |
| 1.2.4 接枝剂用量 |
| 1.2.5 核-壳比 |
| 2 国内外抗冲ACR树脂的生产状况 |
| 3 结 论 |
四、丙烯酸酯类加工助剂(ACR)生产工艺的改进（论文参考文献）
- [1]高速挤出功能性聚合物助剂的制备及其应用研究[J]. 蒋建林,张勇,夏永全. 塑料助剂, 2021(06)
- [2]发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的生产过程优化[D]. 孙燕超. 青岛科技大学, 2020(01)
- [3]高阻隔偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂薄膜的制备及性能研究[D]. 易杰民. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]丙烯酸酯类改性剂在聚氯乙烯加工中的应用[J]. 朱赪. 橡塑技术与装备, 2019(22)
- [5]SACR的组成对PVC共混物流变性能的影响[D]. 白钰. 长春工业大学, 2019(09)
- [6]ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究[J]. 缑可贞,佘国华,孙永贵,文仕敏,徐慧远,高在平. 中国氯碱, 2018(12)
- [7]前景较好的特种PVC树脂[J]. 高云方,杨彬,贺盛喜. 聚氯乙烯, 2015(05)
- [8]聚三氟氯乙烯结晶行为及增韧改性研究[D]. 于国健. 大连工业大学, 2014(05)
- [9]PVC复合材料共混改性研究[D]. 王莎莎. 华南理工大学, 2014(01)
- [10]丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR的应用研究现状[J]. 佀庆波,杨金潭. 吉林化工学院学报, 2013(07)