一、VMI实现模式研究（论文文献综述）
向胤霖[1]（2021）在《基于VMI的D医院低值医用耗材管理优化研究》文中进行了进一步梳理
卓娜[2]（2021）在《基于VMI的HE企业库存管理优化研究》文中研究表明随着供应链管理理论的不断更新和应用发展,企业提高自身竞争力的方式已由控制自有库存、降低成本,逐渐向依靠供应链优化库存管理的方式转变。而VMI（供应商管理库存）这一库存管理模式,能够根据需求预测、安全库存以及库存Min/Max值（库存最低水位与最高水位）,由供应商根据系统显示数据自行安排补货时间和补货数量,以确保一定的到货率。这种库存管理模式能够针对快速变化的市场需求做出迅速反应,从而实现有效地缓解企业库存压力、减少库存管理成本、呆滞库存以及提高库存资金的周转率。本论文以监控安防领域的HE企业为研究对象,综合运用相关理论知识,结合HE企业库存管理现状,研究VMI背景下HE企业进行库存管理优化的具体策略。首先梳理国内外最新的库存管理理论、方法以及库存管理相关优化策略,并通过对VMI模式下不同企业的库存管理具体应用实例进行学习,随后研究HE企业的库存管理现状。其次,在理论铺垫的基础上,对HE企业供应链管理中心的相关部门人员进行调研访谈,访谈对象涵盖计划管理部、采购管理部、质量管理部-IQC结构组、模具设计开发部、物流部-分料部-备料部以及生产管理部的部门经理、主管和工程师。通过对访谈结果采用QFD（质量屋）矩阵分析,明确HE企业库存问题影响因素的权重,进而对主要影响因素展开分析,为下文基于VMI库存管理模式作出的优化策略提供依据。通过整理分析得出,HE企业库存管理成本过高、存在较多呆滞库存、原材料缺货现象频繁、高峰期出现爆仓现象以及现有ERP系统不完善等问题,是由其需求预测精准度低、安全库存设置不合理、供应商准时交付率低、生产计划安排不合理和现有ERP运营维护人员缺乏专业培训导致的。而VMI库存管理模式,正是可以有效改善HE企业的这些库存问题。随后根据问题和原因提出具体的库存优化策略:优化需求预测精准度、优化安全库存、采用VMI库存管理模式进行库存管理、优化目标供应商的选择及考核。同时,VMI的实施需要HE企业作出相应的准备以及制定相关保障措施,并不是所有的物料均适用于该种库存管理方式,因此要对实施VMI的物料进行选择及分类,并对供应商实行显性激励与隐性激励相结合的策略,以此保障供应商能够积极配合HE企业使用VMI进行库存管理。本研究所提出的库存管理优化方案,结合了HE企业的实际情况,将切实有效改进HE企业的库存管理状况,帮助企业实现降本增效赋能,提升供应链整体竞争能力以及降低整体库存成本,并最终打造供应链上各节点相关企业共赢的局面。
裴益莹[3]（2020）在《考虑VMI策略的多期供应链网络均衡研究》文中研究表明经济全球化使企业间的竞争日趋激烈,越来越多企业关注供应链的管理。供应商管理库存（VMI:Vendor Managed Inventory）是一个重要的供应链管理策略,主要目的是实现供应商与用户之间的积极协作,从而使供应链上的物流成本降低,体现了供应链的集成化管理思想。本论文结合供应链网络均衡和供应商管理库存两个领域的研究成果,研究了考虑VMI策略的多期供应链网络均衡模型,以不同时间周期刻画供应链网络参与人对VMI策略的实施行为。本论文主要应用变分不等式理论,分别建立了两种考虑VMI策略的多期供应链网络均衡模型。并应用改进投影法对模型进行求解和分析,取得了如下研究成果:（1）建立了考虑VMI策略的多期供应链网络均衡模型,以不同的时间周期刻画VMI策略的前期准备和实施过程,通过对供应链网络中各层参与人的行为进行分析,得到各层的最优化条件,并应用变分不等理论,推导多期供应链网络均衡模型。最后,通过算例分析,研究VMI策略对供应链均衡中各参与人的影响。研究发现:在供应链网络均衡中投资并实施VMI策略,会使制造商的均衡产量降低、均衡销量降低、均衡库存升高,短期利润降低,而长期利润升高;并且使零售商的均衡进货量降低,总利润升高。（2）建立了一个多期供应链网络均衡模型,考虑VMI策略的实施,同时还考虑了制造商和零售商之间的收益分摊。通过对供应链网络中各层参与人的行为进行分析,得到最优化条件,并推导多期供应链网络均衡模型。最后通过算例分析与比较,研究在考虑收益分摊的情况下,VMI策略的实施对供应链网络均衡的影响。在供应链网络均衡中,实施VMI策略并且考虑收益的分摊,会导致制造商的均衡产量降低、均衡库存升高,总利润升高;并且导致零售商均衡进货量降低,总利润升高。由此可见,VMI策略的实施对零售商更有利,制造商往往对实施VMI策略没有较大的意愿。而合理地分摊收益可以使制造商和零售商达到双赢,从而促使制造商和零售商都对VMI策略持积极的态度。纵观多期供应链网络均衡和供应商管理库存这两个领域的研究成果,我们很少发现将二者进行整合的深刻研究成果。本论文充实了这一研究领域,深刻分析供应商管理库存对供应链网络均衡的影响机理,并提出了一些创新性的研究结论。
赵岩[4]（2019）在《海纳川李尔公司汽车零部件的VMI应用研究》文中进行了进一步梳理随着中国汽车行业的高速发展,汽车零部件制造企业状态也产生巨大变化。随着人们对汽车需求的日益增长,汽车的功能变化和生产方式日益更新,加快了汽车产品更新换代的速度,同时也加剧汽车行业的竞争。在此种环境下,汽车零部件产品更新换代越来越快、寿命周期越来越短、服务期望越来越严苛等需求的提升使汽车零部件制造行业间竞争也日趋白热化。汽车零部件制造企业要想在这种激烈竞争中赢得优势,不应再继续关注于企业自身,而是将关注点转移到整个供应链,通过优化供应链,整个供应链资源,以达到满足日趋多样化、小批量、多品种的市场需求趋势。汽车零部件供应链管理包括:生产计划、采购计划、信息系统建设、运输配送、库存管理等内容。库存管理是汽车零部件供应链系统的重要组成部分,是企业提高产品与服务质量、降低运营管理成本、确保生产运营活动顺利进行的关键。库存控制的合理化能优化库存结构,降低库存成本,提高生产效率,降低运营成本,最终满足客户需求。因此研究汽车零部件制造企业库存管理模式能够提升库存管理的重要意义。本文首先介绍研究的背景、意义、内容和方法,阐述关于VMI及库存管理的基本理念,以海纳川李尔公司为研究对象,对其所属行业现状和库存管理现状进行分析,提出海纳川李尔公司在库存管理方面存在的问题并分析问题产生的根本原因,接下来通过VMI模式应用改善现状并制定具体的实施方案,确定方案后对比海纳川李尔公司VMI模式应用后的重点管理指标变化差异,分析评估VMI模式应用的预期效益,最后总结海纳川李尔公司实施VMI模式效果并进行评价。本文的研究不仅优化了海纳川李尔公司库存管理模式,也可以为其他汽车零部件制造企业库存管理优化提供一些参考和实践借鉴意义。
谢俊[5]（2018）在《VMI Hub模式下供应商补货策略研究 ——以三一重起为例》文中研究指明受“一带一路”和更新换代需求的影响,工程机械的销量在最近几年里面逐年增加。为了满足日渐增长的需求,机械制造企业必须增加产量,而传统的库存模式很难满足快节奏的生产方式,其需要寻找一种新的库存管理模式;同时受物流集成化、规模化和系统化的的影响;工程制造企业及其供应商都在积极推动VMI Hub模式;VMI Hub在运作过程中经常出现缺货和爆仓等问题,通过调查发现相当一部分原因是供应商缺乏正确的补货策略,这种情况导致其运作成本进一步增加,进而影响到VMI Hub的实施和发展。综上所述研究VMI Hub模式下供应商的补货策略是具有现实意义的。本文站在供应商的角度研究其处于VMI Hub模式下的补货策略,主要涉及到供应商的生产、运输和共同配送三个方面。文中首先调查了国内外的研究,并对VMI和VMI Hub进行了简要概述,同时描述了供应商补货策略的定义和多元函数求解算法,阐述了三一重起及其VMI Hub模式下供应商补货运作的情况及出现的问题。然后从VMI Hub模式下的供应商角度出发,建立其补货策略模型并设计求解算法:第一步是先分析VMI Hub模式下各个供应商完成补货操作产生的成本,为了方便分析和计算,我们将所有成本都转换为单位时间成本,由此就能把成本和时间联系起来;第二步以同一供应链下所有供应商单位时间产生的总成本最低为目标建立模型,同时引进了库存绩效指标（KPI）来约束库存水平,再根据约束条件设计遗传算法进行模型的求解。最后选取三一重起某一阶段的需求,通过仿真软件求这一段时间内供应商的补货策略来验证模型。本文的研究结果对处于三一重起VMI Hub模式下供应商的补货运作有一定的参考价值,同时对于类似的制造企业和供应商有一定的借鉴意义。
杨燕君[6]（2018）在《P公司国际采购中绿色供应商的选择与库存管理研究》文中认为自上世纪末伴随着知识经济时代和经济全球化程度的不断深化,全球市场的竞争愈演愈烈。与此同时,随着社会对绿色发展、环境保护和可持续发展等观念的关注,企业面临了来自于市场的压力:消费者更愿意为绿色企业、绿色产品买单。这样的背景下,企业不得不承认绿色供应链已成为企业生存发展的必需,如果企业不顺应时代的要求进行绿色转型,将必然面临巨大的运营风险。而绿色供应商的选择,作为产业链的首端,尤其显得十分重要。对于每一个制造行业的企业来说,不仅需要重视前期的供应商开发与选择,而且需要重视后期的库存管理。因为企业经营的成败与否,一定程度上是由库存运营状况决定的。如何在企业利润空间越来越小的形势下,优化库存管理,增加企业收益,已成为当今制造业内一个关键的课题。本文首先学习了目前学术界对于在国际采购这个特定背景下绿色供应商的选择和供应商库存管理相关的研究成果。接着以P公司国际采购部的基本情况作为切入点,分析了该部门目前业务中存在的问题,并深入分析产生这些问题的原因。之后,以改进的SWOT分析法和FAHP法作为优化方案,引入绿色指标和国际采购风险指标,建立内部因素评价矩阵IFEM和外部因素评价矩阵EFEM,重新构建P公司国际采购部供应商的选择、评价体系。接着下一小节剖析了P公司国际采购部在库存管理方面出现的不良情况。结合该部门的具体情况,从目前国际上流行的几种库存管理办法中选择了供应商库存管理（Vendor-Managed Inventory,VMI）作为优化方案,将寄售和第三方物流两种模式相结合,构建了详细的优化实施方案,并评估了VMI实施的预期效果。本文通过对美资跨国制造企业P公司的绿色供应商选择和评价指标体系的重新构建,以及对供应商库存管理办法的优化,为制造行业以及其他行业的跨国企业关于绿色供应商选择和供应商库存管理提供了学术参考,希望对类似企业有参考意义和现实意义。
张莹[7]（2016）在《RD公司存货管理研究》文中指出随着市场经济的不断发展,企业管理水平的不断提高,如何快速对市场需求作出及时反应,并有效降低企业存货成本,是当下企业面临的主要难题。在此背景下产生了多种存货管理模式,最主要的存货管理模式包括:经济订货批量法（EOQ）、物料需求计划（MRP）、准时化采购（JIT）、供应商管理库存（VMI）,其中,应用较为广泛的是准时化采购（JIT）和供应商管理库存（VMI）,但是这两种模式仍然存在不足:JIT的小批量采购会增加供应商的运输次数和成本,对供应商来说是困难的事情;VMI是建立在企业与供应商相互信任、诚信并且实力强大的基础上的,一旦供应商实力不足或缺失诚信,都会使企业遭受很大的损失。为了弥补准时化采购（JIT）和供应商管理库存（VMI）存在的不足,本文提出将JIT与VMI两种存货管理模式相结合,形成新的JIT-VMI存货管理模式,来实现降低企业存货水平、提高企业生产效率的目的。为了成功实施JIT-VMI存货管理模式,与供应商建立良好的合作关系,针对不同区域的供应商,采取不同的供货策略,并通过引入第三方物流的方式实现降低供应商的存货水平。为展现JIT-VMI模式的应用价值,从2013年开始,在RD公司内部实施JIT-VMI模式,自模式实施以来,取得了良好的成效,存货成本下降,占用的资金越来越少,企业的获利能力越来越强,效益也明显提高。JIT-VMI存货管理模式既管理好了存货,又降低了存货成本,具有一定的实践价值,对整个汽车制造行业具有一定的指导和借鉴意义。
杜天成[8]（2015）在《基于VMI的烟草物流工业商业一体化研究》文中指出随着改革开放的逐步深入,市场准入条件进一步放宽,经济全球化进程继续向前迈进,我国企业面临着越来越激烈的竞争。在这样的大环境背景下,我国烟草企业想要在激烈的竞争中赢得先机,就必须运用先进的管理理念和技术改变传统落后的管理模式以提升企业的核心竞争力。对此,烟草行业制定了“三个一体化”和“两个转变”的方针指导烟草物流发展。其中烟草物流工商一体化是烟草物流“三个一体化”的重要环节,是实现“两个转变”的重要支撑。同时,烟草工业企业和烟草商业企业溯本同源,能够在极大程度上保证供应商管理库存（VMI）这种先进、成熟的供应链管理策略的成功实施。通过VMI的实施,能够大力推动烟草物流工商一体化进程。本文在对烟草行业物流体系充分调研、了解行业现状,学习国内外相关理论研究的基础上,进行了以下研究:①理论研究。通过对烟草行业物流体系的充分调研,本文对烟草行业供应链进行了阐述,界定了烟草行业供应链的范围和流程,并对烟草行业供应链的特征进行了分析;学习物流一体化的相关理论,阐述了烟草行业“三个一体化”与物流一体化之间的关系;总结归纳了烟草物流的现状和存在的问题,分析了运用VMI策略构建烟草物流工商一体化的可行性。②应用研究。本文运用VMI策略构建烟草物流工商一体化。阐述了基于VMI的烟草物流工商一体化构建的目标和原则;根据VMI在烟草物流工商一体化构建中的需求,概括总结了构建的内容,根据烟草行业的特殊性提出“异址异库”和“同址同库”两种VMI实施模式;针对两种不同的VMI实施模式,本文进行了组织结构和业务流程的设计,并且对VMI信息系统的框架和功能进行了设计。③模型构建。如何对VMI实施后的利润在烟草工业企业和烟草商业企业之间进行合理分配,在很大程度上影响着VMI的实施和推进。本文根据烟草行业的特殊性做出合理假设,建立了烟草工业企业和烟草商业企业实施VMI之前和之后的利润模型;通过模型证明了实施VMI对整个烟草工业企业和烟草商业企业层面是有利的;根据烟草工业企业和烟草商业企业地位平等的假设,构建了利润分配模型,并通过算例在数值上进行了计算。
邓裕琳[9]（2014）在《基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析》文中研究说明在全球经济一体化的推动下，企业之间的竞争日趋激烈，市场飞速发展变化难以预测，先进的供应链管理方法成为企业取得竞争优势的重要武器。企业之间的竞争方式已经由原来的单打独斗演变为整条供应链之间的较量，这也就要求企业从供应链的角度考虑各种问题，例如库存问题等等。管理好了企业的库存，就等于管理好了整条供应链，供应链环境下的库存控制相当重要，对企业的生产营销活动以及财务指标产生重要的影响。在此背景下，作为一种新型的库存管理思想和模式应运而生了。本文通过对供应链库存管理基础理论、传统的库存管理方法以及供应链环境下库存管理问题及面临的挑战进行分析，引出了这种适应现今供应链环境的新的库存管理思想和方法，即供应商管理库存（Vendor ManagedInventory，简称VMI），在VMI模式下，下游用户企业将其库存决策权交与上游供应商节点企业，由上游供应商节点企业掌握供应链的原材料需求变化及动向，根据下游用户企业分享的库存信息、生产计划、市场预测等商业数据来集中管理库存，连续补货，从而实现对市场不确定需求变化的快速有效反应。供需双方库存及生产计划等信息的共享，大大地削弱“牛鞭效应”对供应链管理带来的负面影响，从而优化供应链整体库存水平，大大降低供应链的总成本，使企业的供应链更具柔性更具竞争力。本文基于对研究文献的综述，以及对供应链库存管理理论和传统库存管理方式的回顾，论述了VMI产生的动因、涵义、实现模式和实施步骤、实施原则，对VMI模式减轻牛鞭效应、提高供应链柔性、降低物流成本等经济效果、VMI模式流程优化效果、应用实务等进行了系统性的研究。同时，结合S公司库存管理的实际案例，分析S公司应用VMI的背景，运用VMI的理论知识，对S公司VMI项目进行了系统分析和详细研究，阐述了S公司VMI的实施程序和基本策略，并对S公司的VMI项目的效果进行了定性定量分析，最后通过S公司案例分析得出了实施VMI项目的几点启示。本文试图通过对VMI这种库存管理模式的理论研究和在先进跨国企业实际应用的分析，以期对国内企业提高供应链库存管理水平，提高国内制造企业产品的成本竞争力有所裨益。
陈芝[10]（2013）在《VMI模式下的库存及其补货模型研究》文中指出随着制造企业在中国的大力发展,大量多品种零部件库存管理变得非常重要。在很多制造企业里库存成本,特别是零部件库存成本占用了大量的流动资金。所以减少原材料库存是降低库存成本的关键,制造企业可以综合运用物料分类法,针对不同类型的物料采取差异化管理,充分发挥VMI库存控制策略优势,既能有效降低库存水平,又能与供应商建立比较稳定的战略关系。另外由于市场竞争环境与管理模式的变化,企业之间的竞争不断加剧,并逐渐由单个企业间的竞争演变为上下游企业构成的供应链之间的竞争,企业不仅要充分利用自有资源,还必须与上下游企业合作协调,形成战略同盟,才能赢得更多的市场份额和收益,基于产品信息全过程管理的VMI模式正是由供应链管理思想衍生而来。本文主要研究内容如下：首先,在ABC库存分类法的基础上进行创新,提出了多维分类矩阵模型；并根据每一类物料特征选用不同的库存策略,可以有效降低库存成本和利用资源：对关键性物料重点采用了VMI策略,同时考虑产品结构对各物料批量进行了研究,本文建立了以BOM为约束关系,供应链利润最大化为目标的供应链整体模型,并计算了在最大利润下各零部件供应商的最优订货批量,通过该模型可将制造企业和供应商库存决策结合起来,按BOM比例关系进行补货,使制造企业能够更加灵活的对零部件进行整体管理。本文的结果证明,通过BOM和VMI可以实现供应链横向和纵向的库存集成化管理,可以提高供应链库存管理效率。其次,VMI的目标是能够实现战略联盟,因此,本文还对供应商与制造商之间的协议关系进行了分析。从供应商的利润和生产制造型企业零部件成本两个角度进行了研究。供应链双方愿意为长期战略合作实现双赢创造条件,牺牲部分自己的利益。本文构建了供应商和生产制造型企业之间的利益分享模型,在一定的条件下,实施VMI对双方都是有利的。最后,本文在以往文献的基础上,对供应链补货模型进行了分析,建立了一对多供应链中的定期补货模型。研究分为三个阶段进行,首先讨论了分散决策下供应链利润的分配情况,随后提出在供应商主导的基础上,由供应商发起供应链合作,主动对产品价格做出调整,以增加供应链整体利润。在第三个阶段以实现供应链协调为目的,引入收入共享契约,实现供应链整体利润最大化,并合理分配增加的利润,以提高供应链绩效、实现供应链协调。在此基础上,论文对比分析了缺货与无缺货两种条件下的补货模型与供应链利润分配,并讨论了模型中相关参数之间的关系及其供应链成员利润的影响。研究结果表明,通过供应链成员的共同努力,可以实现各供应商按BOM表零部件比例关系对制造企业补货,共同减少库存成本,提高库存决策的正确性。无论在哪种条件下,分散决策都会导致供应链效率低下。在分散决策下进行合作的供应链中,总利润与成员利润均高于无合作机制的供应链,但与实行契约协调的供应链相比,合作供应链总利润较低,且协调供应链的利润可通过契约约定在供应链成员间合理分配。分析结果表明,该协调机制能够有效地协调VMI供应链各成员利润,实现效益最大化的目的。
二、VMI实现模式研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、VMI实现模式研究（论文提纲范文）
（2）基于VMI的HE企业库存管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景与意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 库存管理相关文献综述及述评 |
| 一、库存管理方面国内外研究现状 |
| 二、文献述评 |
| 第三节 研究内容与创新之处 |
| 一、研究内容 |
| 二、创新之处 |
| 第四节 研究思路与方法 |
| 一、研究思路 |
| 二、研究方法 |
| 第二章 VMI库存管理理论 |
| 第一节 VMI库存管理的定义与特点 |
| 一、VMI的基本定义 |
| 二、VMI模式的特点 |
| 第二节 VMI库存管理构成要素 |
| 一、快速响应 |
| 二、连续补货 |
| 三、供应商寄售 |
| 四、第三方物流模式 |
| 第三节 VMI模式与传统库存管理模式的比较及优势 |
| 一、VMI模式与原有库存模式对比 |
| 二、VMI库存管理优势 |
| 第三章 HE企业库存管理现状分析 |
| 第一节 HE企业概况简介 |
| 一、公司主要产品及其特点 |
| 二、HE企业组织架构 |
| 第二节 HE企业库存管理现状 |
| 第三节 HE企业库存管理问题QFD分析 |
| 一、对HE企业库存管理的调研访谈 |
| 二、访谈整理 |
| 三、质量屋矩阵分析库存问题 |
| 第四节 HE企业库存管理问题成因分析 |
| 一、需求预测精准度低 |
| 二、安全库存设置不合理 |
| 三、供应商准时交付率低 |
| 四、生产计划安排不合理 |
| 五、ERP运营维护人员缺乏专业培训 |
| 第四章 基于VMI进行的库存管理优化方案设计 |
| 第一节 HE企业应用VMI库存管理模式的基础分析 |
| 一、HE企业与供应商管理目标一致 |
| 二、HE企业具备必要的信息技术支撑 |
| 三、可供利用的第三方物流仓库 |
| 第二节 实施VMI库存优化方案的目标及原则 |
| 一、实施VMI库存优化方案的目标 |
| 二、实施VMI库存优化方案的原则 |
| 第三节 具体优化方案设计 |
| 一、需求预测精准度优化——基于指数平滑法 |
| 二、优化安全库存——基于不确定需求模型 |
| 三、采用VMI(供应商管理库存)进行库存管理 |
| 四、优化目标供应商的选择及考核 |
| 第五章 HE企业实施VMI的必要条件及保障措施 |
| 第一节 实施VMI的必要条件 |
| 一、成立方案实施小组 |
| 二、签订双方合作框架协议 |
| 三、建立合理的风险防范机制 |
| 四、持续修正方案 |
| 第二节 实施VMI的保障措施 |
| 一、物料选择 |
| 二、物料分类——ABC分类法 |
| 三、对供应商实行显性与隐性激励相结合的策略 |
| 第六章 研究结论及不足之处 |
| 第一节 研究结论 |
| 第二节 不足之处 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）考虑VMI策略的多期供应链网络均衡研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.3 研究内容及创新点 |
| 1.3.1 研究内容与研究思路 |
| 1.3.2 创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 理论基础与文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 供应商管理库存策略 |
| 2.1.2 变分不等式理论 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 供应链网络均衡 |
| 2.2.2 供应商管理库存(VMI) |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 考虑VMI策略的多期供应链网络均衡模型 |
| 3.1 建立模型准备 |
| 3.1.1 模型问题假设与约束 |
| 3.1.2 模型的符号说明 |
| 3.2 多期供应链网络均衡模型建立 |
| 3.2.1 各层级的最优化条件 |
| 3.2.2 多期供应链网络均衡模型 |
| 3.3 多期供应链网络均衡模型的求解 |
| 3.3.1 解的存在性和唯一性 |
| 3.3.2 求解方法与算法介绍 |
| 3.4 算例分析 |
| 3.4.1 两个算例 |
| 3.4.2 分析与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 考虑VMI策略和收益分摊的多期供应链网络均衡 |
| 4.1 建立模型准备 |
| 4.1.1 模型问题假设与约束 |
| 4.1.2 模型的符号说明 |
| 4.2 多期供应链网络均衡模型的建立 |
| 4.2.1 各层级的最优化条件 |
| 4.2.2 供应链网络均衡模型 |
| 4.3 多期供应链网络均衡模型的求解 |
| 4.3.1 解的存在性和唯一性 |
| 4.3.2 求解方法与算例分析 |
| 4.3.3 分析与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 管理启示 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者介绍 |
（4）海纳川李尔公司汽车零部件的VMI应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的与意义 |
| 1.2 论文的研究内容和方法 |
| 1.2.1 论文的研究内容 |
| 1.2.2 论文的研究方法 |
| 1.3 论文的技术路线与结构 |
| 1.3.1 技术路线 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 VMI的基本理念 |
| 2.1.1 VMI的定义 |
| 2.1.2 VMI的实施条件 |
| 2.1.3 VMI的实施基本原则 |
| 2.1.4 VMI的实施基本模式 |
| 2.2 库存管理理论 |
| 2.2.1 经典的库存管理 |
| 2.2.2 供应链中的库存管理 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 海纳川李尔公司库存管理现状分析 |
| 3.1 海纳川李尔公司概况 |
| 3.2 海纳川李尔公司所在行业国内外发展现状 |
| 3.2.1 国外汽车行业发展现状 |
| 3.2.2 国内汽车行业发展现状 |
| 3.3 海纳川李尔公司库存管理现状及问题分析 |
| 3.3.1 库存周转率低,现金流占用较大 |
| 3.3.2 呆滞库存过高 |
| 3.3.3 缓冲库库存积压且账实不符 |
| 3.4 海纳川李尔公司库存管理问题原因分析 |
| 3.4.1 预测管理不足,准确率低 |
| 3.4.2 物料分类管理设计不足 |
| 3.4.3 采购提前期长 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 海纳川李尔公司实施VMI方案研究 |
| 4.1 实施VMI模式变化点与具备条件分析 |
| 4.1.1 VMI模式与传统库存管理模式的区别 |
| 4.1.2 海纳川李尔公司实施VMI具备条件 |
| 4.2 海纳川李尔公司实施VMI目标及整体方案 |
| 4.2.1 海纳川李尔公司实施VMI目标 |
| 4.2.2 海纳川李尔公司实施VMI整体方案 |
| 4.3 库存物料分类、实施VMI物料选取及供应商选取 |
| 4.3.1 库存物料的分类管理 |
| 4.3.2 实施VMI的物料及供应商选取 |
| 4.4 海纳川李尔公司VMI实施步骤 |
| 4.4.1 运行流程设计 |
| 4.4.2 信息系统变更 |
| 4.4.3 合作框架协议 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 海纳川李尔公司实施VMI预期效果分析 |
| 5.1 实施VMI预期效益分析 |
| 5.1.1 指标数据分析 |
| 5.1.2 管理改善分析 |
| 5.2 实施VMI预期不足分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）VMI Hub模式下供应商补货策略研究 ——以三一重起为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国内外关于VMI的研究 |
| 1.2.2 国内外关于VMI Hub的研究 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 第二章 相关理论研究 |
| 2.1 VMI和VMI Hub概述 |
| 2.1.1 VMI概述 |
| 2.1.2 VMI Hub概述 |
| 2.2 供应商补货策略描述及多元函数求解算法 |
| 2.2.1 供应商补货策略描述 |
| 2.2.2 多元函数的求解算法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 三一重起VMI Hub供应商补货现状分析 |
| 3.1 三一重起简介 |
| 3.2 三一重起VMI Hub简介 |
| 3.2.1 三一重起VMI Hub的搭建 |
| 3.2.2 三一重起VMI Hub供应商构成分析 |
| 3.3 三一重起VMI Hub实施的成效 |
| 3.4 三一重起VMI Hub供应商补货运作现状 |
| 3.4.1 供应商补货运作流程 |
| 3.4.2 供应商补货运作情况 |
| 3.5 三一重起VMI Hub供应商补货运作存在的问题及分析 |
| 3.5.1 供应商补货运作存在的问题 |
| 3.5.2 问题分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 VMI Hub模式下供应商补货策略模型的构建与求解 |
| 4.1 VMI Hub模式下供应商补货策略模型的构建 |
| 4.1.1 问题描述 |
| 4.1.2 建模思路 |
| 4.1.3 假设条件及相关参数说明 |
| 4.1.4 供应商成本分析 |
| 4.1.5 约束条件 |
| 4.1.6 建立目标函数 |
| 4.2 VMI Hub模式下供应商补货策略模型的求解 |
| 4.2.1 求解思路 |
| 4.2.2 求解步骤 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 实例验证 |
| 5.1 供应商及三一重起生产制造的基本情况分析 |
| 5.2 参数设定及自变量的约束计算 |
| 5.2.1 参数的设定 |
| 5.2.2 自变量约束条件的计算 |
| 5.3 模型计算及结果分析 |
| 5.3.1 模型计算 |
| 5.3.2 结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 研究总结 |
| 研究不足与未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A (遗传算法Python编码) |
（6）P公司国际采购中绿色供应商的选择与库存管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 国际采购 |
| 2.1.1 国际采购的趋势 |
| 2.1.2 国际采购办事处(International Purchasing Office,IPO)的作用 |
| 2.2 绿色供应商的选择 |
| 2.2.1 绿色供应商选择的指标体系 |
| 2.2.2 绿色供应商选择的评价指标 |
| 2.3 供应商库存管理(Vendor-Managed Inventory,VMI) |
| 第3章 P公司国际采购的现状及问题分析 |
| 3.1 P公司简介 |
| 3.1.1 P公司国际采购部的特殊性 |
| 3.2 P公司目前在国际采购中选择供应商的方法 |
| 3.2.1 P公司关于供应商选择的要求 |
| 3.2.1.1 供应商初始评估 |
| 3.2.1.2 现场评估 |
| 3.2.1.3 首件检查(First Item Inspection) |
| 3.2.2 P公司在国际采购中供应商选择存在的问题 |
| 3.2.3 P公司国际采购中供应商选择存在问题的原因 |
| 3.3 P公司目前在国际采购中管理库存的方法 |
| 3.3.1 P公司目前在国际采购中库存管理存在的问题 |
| 3.3.2 P公司目前在国际采购中库存管理存在问题的原因 |
| 第4章 P公司国际采购中绿色供应商选择的优化方案与应用效果分析 |
| 4.1 P公司国际采购中绿色供应商评价指标体系的设计 |
| 4.2 P公司国际采购中绿色供应商选择方法的确定 |
| 4.2.1 改进SWOT分析法初步选择供应商 |
| 4.2.1.1 建立内部因素评价矩阵(Internal Factor Evaluation Matrix,IFEM)和外部因素评价矩阵(External Factor Evaluation Matrix,EFEM) |
| 4.2.1.2 构建战略四边形 |
| 4.2.1.3 战略类型方位的计算 |
| 4.2.2 模糊层次分析法(Fuzzy Analytic Hierarchy Process,FAHP)确定供应商 |
| 4.3 绿色供应商选择的具体案例 |
| 4.3.1 改进SWOT初步选择供应商 |
| 4.3.1.1 建立内部因素评价矩阵(Internal Factor Evaluation Matrix, IFEM)和外部因素评价矩阵(External Factor Evaluation Matrix, EFEM) |
| 4.3.1.2 构建战略四边形和战略方位 |
| 4.4 FAHP法确定供应商 |
| 4.4.1 构建层次结构模型(图4) |
| 4.4.2 建立模糊判断矩阵 |
| 4.4.3 检验模糊判断矩阵的一致性 |
| 4.4.4 计算各因素在目标因素的权值 |
| 4.4.5 归一化权重,得到最后选择的供应商 |
| 第5章 P公司国际采购中库存管理的优化方案与应用效果分析 |
| 5.1 P公司国际采购中库存管理优化方法的选择 |
| 5.1.1 目前国际采购中库存管理常用的方法 |
| 5.1.2 供应商库存管理VMI的模式 |
| 5.1.2.1 寄售模式 |
| 5.1.2.2 第三方物流模式 |
| 5.1.2.3 准时生产制库存管理(Just In Time,JIT)模式 |
| 5.1.3 供应商库存管理VMI的实施条件 |
| 5.1.4 供应商库存管理VMI协议的制定 |
| 5.1.5 供应商库存管理VMI的实施流程 |
| 5.1.6 P公司选择VMI的必要性以及目标 |
| 5.1.6.1 P公司国际采购部选择VMI的必要性 |
| 5.1.6.2 P公司国际采购部选择VMI的目标 |
| 5.2 P公司VMI应用过程及效果展示 |
| 5.2.1 P公司VMI管理模式的设计原则 |
| 5.3 VMI的预期优化效果 |
| 5.4 预期效果评估 |
| 5.5 供应商管理库存VMI模式需要注意的地方 |
| 5.5.1 要注意VMI的应用条件和应用方法 |
| 5.5.2 要注意VMI的利益分配 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 下一步研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）RD公司存货管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景和意义 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 本文创新之处 |
| 第二章 存货管理的理论基础 |
| 2.1 存货管理的概念 |
| 2.1.1 存货的定义 |
| 2.1.2 存货的特征 |
| 2.2 存货管理的模式 |
| 2.2.1 经济订货批量法（EOQ） |
| 2.2.2 物料需求计划（MRP） |
| 2.2.3 准时化采购（JIT） |
| 2.2.4 供应商管理库存(VMI) |
| 第三章 存货管理模式的创新 |
| 3.1 存货管理模式的比较分析 |
| 3.2 JIT-VMI模式 |
| 3.2.1 JIT-VMI模式出现的动因 |
| 3.2.2 JIT-VMI模式的基本思想 |
| 3.2.3 JIT-VMI存货管理模式原理 |
| 3.3 JIT-VMI模式的优势 |
| 第四章 JIT-VMI在RD公司中的应用及其效果 |
| 4.1 RD公司概况 |
| 4.2 RD公司存货的基本情况 |
| 4.2.1 RD公司存货管理的基本情况 |
| 4.2.2 RD公司存货的特征 |
| 4.3 RD公司存货管理方式存在的问题 |
| 4.3.1 内部因素 |
| 4.3.2 企业外部因素 |
| 4.4 RD公司JIT-VMI存货管理模式的应用 |
| 4.4.1 RD公司JIT-VMI实施条件 |
| 4.4.2 RD公司JIT-VMI实施策略 |
| 4.4.3 RD公司JIT-VMI存货管理方案 |
| 4.5 RD公司JIT-VMI模式的实施效果 |
| 4.5.1 RD公司的存货周转率分析 |
| 4.5.2 RD公司应收账款周转率分析 |
| 4.5.3 RD公司应付账款周转率分析 |
| 4.5.4 RD公司资产负债表分析 |
| 4.5.5 RD公司销售毛利率分析 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 建议 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及其他科研成果 |
（8）基于VMI的烟草物流工业商业一体化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究思路及方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 理论基础 |
| 2.1 供应链相关概念 |
| 2.1.1 供应链的概念 |
| 2.1.2 物流的概念 |
| 2.1.3 供应链与物流的关系 |
| 2.2 物流一体化相关理论 |
| 2.2.1 物流一体化的概念 |
| 2.2.2 物流一体化的运作模式 |
| 2.3 供应商管理库存（VMI）相关理论 |
| 2.3.1 供应商管理库存（VMI）的概念 |
| 2.3.2 供应商管理库存（VMI）的特点 |
| 2.3.3 供应商管理库存（VMI）的优势 |
| 2.3.4 供应商管理库存（VMI）的实现模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 烟草物流及供应链分析 |
| 3.1 烟草物流的现状及问题 |
| 3.1.1 烟草物流的现状 |
| 3.1.2 烟草物流的问题 |
| 3.2 烟草供应链与烟草物流一体化界定 |
| 3.2.1 烟草供应链界定 |
| 3.2.2 烟草供应链特征分析 |
| 3.2.3 烟草物流一体化界定 |
| 3.3 VMI实施可行性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于VMI的烟草物流工商一体化的构建 |
| 4.1 构建目标及原则 |
| 4.1.1 构建目标 |
| 4.1.2 构建原则 |
| 4.2 构建内容与模式 |
| 4.2.1 构建内容 |
| 4.2.2 构建模式 |
| 4.3 组织结构及业务流程设计 |
| 4.3.1 组织结构设计 |
| 4.3.2 业务流程设计 |
| 4.4 VMI信息系统设计 |
| 4.4.1 VMI信息系统框架设计 |
| 4.4.2 VMI信息系统功能设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于VMI的烟草物流工商一体化利润分配建模 |
| 5.1 模型假设及符号说明 |
| 5.1.1 模型假设 |
| 5.1.2 符号说明 |
| 5.2 模型构建 |
| 5.2.1 VMI实施利润模型构建 |
| 5.2.2 VIM实施效益分析 |
| 5.2.3 利润分配模型构建 |
| 5.3 算例分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的论文和取得的学术成果 |
（9）基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究方法和研究意义 |
| 1.3 论文结构 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 供应链管理 |
| 1.4.2 供应链环境下库存管理 |
| 1.4.3 供应链环境下供应商管理库存（VMI）研究文献综述 |
| 第2章 传统的库存管理理论和方法回顾 |
| 2.1 供应链、库存链的结构和内涵 |
| 2.2 库存在供应链管理中的意义 |
| 2.3 传统的库存管理模式综述及存在的弊端和问题 |
| 2.3.1 EOQ 经济订货批量 |
| 2.3.2 订货点再订货策略 |
| 2.3.3 传统库存控制模式下供应链中的不确定性及存在的牛鞭效应 |
| 第3章 供应商管理库存（VMI）的实施研究 |
| 3.1 VMI 模式的核心思想和框架 |
| 3.2 VMI 模式的分类 |
| 3.3 VMI 模式的实施步骤 |
| 3.4 VMI 模式的实施原则 |
| 3.5 VMI 模式与传统模式比较及其优势 |
| 3.5.1 VMI 模式与传统库存模式比较 |
| 3.5.2 传统供应链模式下牛鞭效应的成因 |
| 3.5.3 VMI 模式对牛鞭效应的减轻 |
| 3.5.4 VMI 可以提高供应链的柔性 |
| 3.5.5 VMI 模式有利于企业物流运输成本的节省 |
| 3.6 VMI 模式的两个典型应用段 |
| 第4章 VMI 在 S 公司的应用及研究 |
| 4.1 S 公司 VMI 实施背景 |
| 4.1.1 S 公司介绍 |
| 4.1.2 S 公司 VMI 项目实施背景 |
| 4.1.3 原有采购与零部件库存存在的问题 |
| 4.2 实施准备 |
| 4.3 实施基础 |
| 4.4 实施程序和业务流程 |
| 4.4.1 签订 VMI 协议 |
| 4.4.2 供应商与 TPL 上岗业务培训 |
| 4.4.3 VMI 供应链业务流程简介 |
| 4.4.4 WMS (Warehouse Management System 库存管理系统)更新与收货完成流程 |
| 4.4.5 出货订单履行 |
| 4.4.6 VMI 物流中心库存控制 |
| 4.4.7 库存可见性透明性控制 |
| 4.5 S 公司 VMI 实施效果评价 |
| 4.6 S 公司 VMI 项目带来的启示 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 本文研究结论 |
| 5.2 进一步工作的方向 |
| 5.3 对 VMI 模式的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 |
（10）VMI模式下的库存及其补货模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 库存管理理论研究现状 |
| 1.2.2 ABC库存分析法在库存管理应用研究文献综述 |
| 1.2.3 供应商管理库存(VMI) |
| 1.2.4 供应链契约和协调 |
| 1.2.5 VMI供应链协调 |
| 1.2.6 供应链补货 |
| 1.2.7 现有研究工作的不足 |
| 1.3 研究思路与技术路线 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 库存管理理论 |
| 2.1.1 库存管理概述 |
| 2.1.2 分类管理理论 |
| 2.1.3 制造企业库存管理理论 |
| 2.2 VMI理论 |
| 2.2.1 VMI的特点 |
| 2.2.2 VMI实现形式 |
| 2.2.3 影响VMI实施的因素 |
| 2.2.4 VMI的支持系统 |
| 2.3 供应链协调理论 |
| 2.3.1 供应链协调概述 |
| 2.3.2 供应链协调的内容 |
| 2.3.3 供应链协调的方法 |
| 2.3.4 收益共享契约基本模型 |
| 第3章 VMI模式下基于产品结构的库存模型研究 |
| 3.1 问题描述 |
| 3.2 物料分类 |
| 3.3 分类策略 |
| 3.4 基于产品结构的VMI模型分析 |
| 3.5 模型的假设条件及符号说明 |
| 3.5.1 模型的假设条件 |
| 3.5.2 模型符号说明 |
| 3.6 单个零部件成本 |
| 3.6.1 RMI下单个零部件成本 |
| 3.6.2 VMI下单个零部件成本 |
| 3.7 供应商和制造商利润 |
| 3.7.1 供应商利润 |
| 3.7.2 制造商利润 |
| 3.8 基于产品结构的VMI模型构建 |
| 3.9 模型求解及算例 |
| 3.10 模型模拟 |
| 3.10.1 开发平台 |
| 3.10.2 模拟实现 |
| 3.11 本章小结 |
| 第4章 VMI模式下基于价格契约的库存模型研究 |
| 4.1 问题描述 |
| 4.2 供应链传统契约 |
| 4.2.1 弹性数量契约 |
| 4.2.2 价格折扣契约 |
| 4.2.3 延迟交货契约 |
| 4.2.4 返回契约 |
| 4.3 供应商与制造商成本和利润 |
| 4.3.1 RMI下成本和利润 |
| 4.3.2 VMI下成本和利润 |
| 4.4 供应商与制造商价格协议 |
| 4.5 算例 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 VMI模式下多层级供应链补货模型研究 |
| 5.1 问题描述 |
| 5.2 模型假设条件与符号说明 |
| 5.2.1 模型假设条件 |
| 5.2.2 模型符号说明 |
| 5.3 补货模型构建 |
| 5.3.1 基本模型构建 |
| 5.3.2 结果分析 |
| 5.4 分散决策下的利润改进模型 |
| 5.4.1 分散决策下合作机制设计 |
| 5.4.2 结果分析 |
| 5.5 收入共享契约协调机制设计与分析 |
| 5.6 算例 |
| 5.6.1 分散决策供应链数值算例及分析 |
| 5.6.2 协调供应链数值算例及分析 |
| 5.6.3 对比分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 攻读学位期间主持与参与的项目 |
四、VMI实现模式研究（论文参考文献）
- [1]基于VMI的D医院低值医用耗材管理优化研究[D]. 向胤霖. 电子科技大学, 2021
- [2]基于VMI的HE企业库存管理优化研究[D]. 卓娜. 浙江工商大学, 2021
- [3]考虑VMI策略的多期供应链网络均衡研究[D]. 裴益莹. 东南大学, 2020(01)
- [4]海纳川李尔公司汽车零部件的VMI应用研究[D]. 赵岩. 北京交通大学, 2019(01)
- [5]VMI Hub模式下供应商补货策略研究 ——以三一重起为例[D]. 谢俊. 长沙理工大学, 2018(07)
- [6]P公司国际采购中绿色供应商的选择与库存管理研究[D]. 杨燕君. 上海交通大学, 2018(08)
- [7]RD公司存货管理研究[D]. 张莹. 江苏大学, 2016(11)
- [8]基于VMI的烟草物流工业商业一体化研究[D]. 杜天成. 重庆交通大学, 2015(04)
- [9]基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析[D]. 邓裕琳. 对外经济贸易大学, 2014(12)
- [10]VMI模式下的库存及其补货模型研究[D]. 陈芝. 湖南大学, 2013(09)