一、基于数据仓库的化工企业生产监测及管理系统的设计与实现（论文文献综述）
宗文锦[1]（2021）在《危化品存储柜安全管控系统研究与开发》文中研究说明危化品是指具有毒害性、腐蚀性、爆炸性、易燃性中的一种或多种性质,并且会对人体、设施以及环境造成危害的化学品。危化品种类繁多,不同危化品的存储管理要求千差万别,给其精准管控带来巨大挑战。如何对不同类型的危化品进行精准管控,以防事故发生,是一个亟待解决的问题。物联网技术的发展为危化品的有效监管提供了一种有效途径。本项目结合企业实际应用需要,利用传感器、RFID、数据库等信息技术手段,开发了一种危化品存储柜安全管控系统,实现了危化品的全生命周期追溯和精准管控。论文的具体工作如下:1.从危化品使用的全生命周期安全管控出发,分析危化品事故的主要诱因及关键控制要素,以问题为导向进行需求分析,并结合管控过程中的注意事项和风险防范要求,完成危化品存储柜安全管控系统的功能模块化设计。系统功能实现依托于上位机工控软件和下位机执行硬件,从现有的仓储管理模式中筛选合适的管理方案和技术手段,以C/S架构为基础,设计系统的软硬件总体架构。2.从可行性和经济性两个角度出发,完成方案设计和硬件选型。上位机以Android工控机为主控制器,连接IC读卡器和电子称;下位机以STM32芯片为核心,设计嵌入式控制模块,板载多路GPIO,对外提供RS485接口、A/D接口和USART串口;引入无接触式自动识别的超高频RFID技术,组合SHT20温湿度模块、TGS2602气体浓度模块、电源监测模块、防爆风机及多个开关动作执行单元;完成下位机与上位机的通信协议设计和下位机的软件开发;实现系统全要素（危化品存储状态、存储环境、人员等）信息感知和管控。3.以数据完备性和界面友好性为出发点,在Android平台上构建系统数据库,并设计人机交互界面。基于MVC的软件开发框架,结合系统数据管理要求分析数据实体、设计数据表,并在SQLite数据库中完成初始化;根据UI设计与开发的基本流程,筛选合适的组件、控件和布局方式;应用XML文件和Java代码两种方式实现界面动态功能;实现业务层与数据层、视图层的解耦。4.以危化品管控的安全性和系统功能的全面性为出发点,开发上位机工控软件。研究危化品的跟踪监管业务流程、分析系统风险产生的节点,确定各功能模块的业务逻辑;根据管控要求,将系统业务分解为主体业务和基础业务;在Android工控平台上,采用Java语言创建各业务线程类,完成危化品存储柜安全管控系统的应用软件开发;实现危化品全生命周期的安全管控。经测试,开发的系统可实现实验室暂存库房危化品的精准管控,并已在多家科研院所成功应用,应用结果表明:系统功能完备、运行平稳。
魏东格[2]（2021）在《基于LabVIEW的危险化学品仓库无线监管系统设计》文中提出目前我国危化品的安全管理与安全使用之间的矛盾越来越突出,主要表现为使用数量大、种类多,同时管理水平不高、缺乏全面的监管手段等。本文以危化品储存环节为研究对象,设计出一套基于Lab VIEW的危险化学品仓库无线监管系统,本研究意在构建一套全面且高效的监管系统来提升危化品储存过程中的管理水平,达到预防和减少危化品事故的目的。本文介绍的系统主要包括两部分:危化品仓库环境参数无线监测系统和人员及药品日常操作管理系统。论文首先介绍了传感器技术和Zig Bee无线通讯技术的技术特点,并对将二者技术相结合构建出无线监测系统的可行性进行分析,最终构建出一套环境参数无线监测系统。监测系统按照参数种类划分为环境参数采集装置、气体参数采集装置。装置由采集和无线通讯等模块构成,论文详细介绍了各模块元件选型要求、结构、集成电路设计、工作原理,最终通过Zig Bee无线通讯技术实现远程无线监测。操作管理系统软件采用Lab VIEW软件开发平台编写,凭借二维码技术的辅助对如何存储和记录危化品仓储信息进行了细致的规划。论文还对管理系统软件各部分功能及实现过程做了详细介绍,其中用户登录、人员管理、药品信息查询、出入库登记、文件上报、监测与报警等多个功能模块共同组成管理系统,模块化设计加强了信息系统的实用性,同时二维码扫描、指纹验证等技术应用于人员分级管理、药品记录登记等环节,提高了管理系统信息的安全性和管理系统的自动化和智能化水平。最后分别对系统的监测和管理功能进行测试,结果表明,系统实用可靠且在安全工作中具有较高的实际意义。
汤亚萱[3]（2019）在《基于云U8的面向化工行业的ERP系统设计与实现》文中研究指明随着现代信息科技技术的发展,化工行业也迎来了一波发展的高潮。信息技术的迭代,契合了当前化工行业改革的需求,提高化工行业工作效率,降低人工操作出错率,使得任何设备的使用效率得以提高。然而随之产生的,人们在简单的物料需求基础上扩展了对MRP的功能和支持模块,用以“供应链管理”方面为核心的思想,从供应链的角度去优化整合企业的现有资源,从而达到优化企业的运营经营模式,更合理地反映出当前环境下的市场变化对于企业的影响,以及利于企业对此作出合理资源调配的要求。本文将关注于云U8面向化工行业的ERP系统设计与实现方面,按照U8项目实施顺序展开阐述,通过结合化工企业的实际需求,设计并实现适合于化工企业的业务处理流程。利用云存储技术、智能AI技术分别对云数据存储、软件人脸识别登录几方面进行设计阐述。以此来阐明云U8 ERP系统对当前国内复杂的化工行业实施部署可行性和高效性。本文首先对当前国内化工行业的现状进行了综述,分析了当前国内化工行业发展过程中与IT相关的各方面问题,并结合相关技术知识、UTU技术、云存储技术、人脸智能AI识别技术来阐述U8系统拥有良好的适应性,能够根据不同化工企业需求,设计并实现相应的功能需求,很好的满足企业的需求。本文以实际工作环境TALT精细化工有限公司的云U8环境实际部署情况为例,具体阐述U8系统在化工行业中的实际运用,通过对不同业务环节的特殊需求设计,实现了该公司的业务需要。本文中通过使用触发器和Python语言的方式,较好的解决了企业的实际问题。由此得出结论,U8在面向化工行业的ERP系统中具有很高的价值和研究意义。
张岩[4]（2020）在《危化品仓储安全状态监测与预警系统》文中研究说明目前危化品仓库安全生产监控主要采用温度、湿度、压力等常规参数监测,并设定单一参数的阈值实现报警,但是缺乏对危化品仓储整体安全状态的实时监测、评价及预警,未考虑多参数耦合对安全生产的影响,缺乏多参数预警模型,因此开发危化品仓储安全状态监测和预警系统有重要的现实意义。论文综合分析了影响危化品仓储安全性的众多因素,重点从人的行为、物的状态、环境因素三个维度进行分析,选择堆垛之间的安全距离、堆垛红外温度、仓库环境温度三个可动态监测的变量定义了危化品仓储安全状态,利用危化品爆炸机理模型和层次分析法,计算了各安全状态变量的危险性概率及其权重,建立多参数融合的危化品仓储安全状态实时动态预警模型,并提出了预警评判标准。论文开发了危化品仓储安全状态监测和预警系统,系统利用MFC框架,Open GL图像库,My SQL数据库实现软件架构、可视化和数据库管理,系统功能模块主要包括数据采集、场景监测、仓库管理、信息查询、安全状态预警等。数据采集模块利用Zig Bee技术和超宽带室内定位技术实现仓库环境温度、湿度、含氧浓度、危化品堆垛安全距离、红外温度等参数的实时采集;场景监测模块利用堆垛定位数据和三维重构技术实时还原危化品货物堆放过程,可视化仓库堆垛场景,实时监测堆垛安全距离;仓库管理及信息查询模块可实时查询仓储货物的相关参数、包装方式和尺寸;安全状态预警模块基于安全状态预警模型实现了危化品仓储整体安全状态实时监控。论文工作表明,系统能实时显示监测参数,还原危化品货物堆垛安全距离的变化过程,实时显示仓储安全状态风险等级,有效地实现了危化品仓储安全状态监测和预警,提高了危化品仓储的安全性。
张威[5]（2020）在《逸盛石化安全管理体系研究》文中研究指明随着科学技术的发展,石油化工行业发生了翻天覆地的变化,新产品、更为先进的新工艺不断涌现,企业生产规模也随之扩大。然而石化行业在高速发展的同时,相关的问题也随之出现,对整个石化行业安全生产提出新的挑战。过程安全管理Process safety management（PSM）的目的是保证石油化工等高危行业的相关工艺设备得以安全的设计和运行,同时保证从业人员的人身安全,强调工艺危害的辨识和分析,依据企业不同生命周期和不同发展阶段的特点,采取相关的方法辨别存在的危害、评估发生事故频率及后果的可能性,采取对应措施消除危害并避免事故,减小危害导致的后果。对石化企业的安全生产具有不可忽视的重要作用,是石化企业日常管理的重要组成部分。通过对研究背景和现状的介绍,进一步提出了论文的研究方向和目标。本文以研究国内外先进的安全管理体系为背景,通过比较浙江逸盛石化有限公司在安全管理体系方面与当前国内外化工企业的差距,指出企业在过程安全管理方面的优势及其不足,运用模糊综合评价方法对浙江逸盛石化过程安全管理体系进行审核,分析评价结果。同时通过对过程安全管理各要素进行风险评估需求分析,重点介绍工艺危害分析Process Hazard Analysis（PHA）,选择合适的风险分析及评估方法,将风险评估方法有效地运用到石化企业过程安全管理体系中。最终达到消除危害以避免事故,或减轻危害可能导致的后果,保证逸盛石化安全生产和稳定运行的目的。过程安全管理体系,通过整合企业内部资源、建立完善的生产运行机制,促进企业实现从发现到纠正再到完善的全过程。针对性的提出相关的建议和改进措施,从而改善并提升过程安全管理体系在企业管理中的安全效能。
周松[6]（2020）在《乙烯能效评估方法与仓储信息管理系统的实现》文中指出当今,以互联网创新应用为标志的新一代信息技术正在成为经济发展的新动能,以大数据和人工智能技术引领的数字经济正在改变着传统经济模式。2018年以来,国家相关扶持政策的出台,加上制造业智能化进程的推进,我国制造产业逐渐向智能制造方向转型。石化行业作为制造业的重要组成部分,普遍存在生产能耗高、资源管理模式落后、信息管理分散等问题。为此,本文在课题组完成的石化企业生产和运营管理一体化平台框架下,具体针对乙烯能效监测评估方法和仓储信息管理系统两部分内容开展研究,主要工作概括如下:（1）通过对某石化企业的实地调研,总结出该企业乙烯能效监测与评估和仓储信息管理目前存在的问题和技术需求,以课题组完成的石化企业生产和运营管理一体化平台为基础,提出了乙烯能效评估和仓储信息管理功能集成框架,为平台功能完善奠定了基础。（2）乙烯能效评估方法:乙烯裂解炉是石化行业能耗最高的装置之一,为了实现节能降耗、提高能源利用率,对裂解炉能源供给和产出进行分析,提出了单位能耗双烯收率的能耗指标。通过机理分析和皮尔逊相关系数对变量进行筛选,建立了基于工况划分的GA-LSSVM的单位能耗双烯收率软测量预测模型。在能效水平预测模型的基础上,提出了乙烯裂解炉能效水平优化的控制策略,通过PSO算法优化燃料流量和3.5Mpa蒸汽流量,使单位能耗双烯收率最大,大大提高了乙烯裂解炉的能效水平,提高了企业的经济效益。最后,提出模型和乙烯能效监测与评估系统集成方案,可以实现对乙烯生产过程的能效监控、预测和评估。（3）仓储信息管理系统:针对该石化企业库存管理仍然采用手工统计、工作效率低、统计易出错等问题,在对现有业务流程和功能需求优化基础上,完成了仓储信息管理系统功能设计和模块设计。基于B/S和MVC设计模式,利用SSM和EasyUi框架技术,设计了系统管理、用户管理、库位管理、物料管理、仓库管理、统计分析等六个功能模块,并完成了模块开发和系统功能测试,表明该系统可以大大提升企业的仓储管理效率,解决人工统计易出错的问题,实现了仓储管理的信息化和智能化。
张荣旋[7]（2020）在《银光公司生产管理信息化优化研究》文中提出生产经营管理的信息化一定程度上代表了企业信息化的发展高度和应用水平,人们一直试图通过制造业的自动化、信息化来减轻人工劳动强度、提升产品质量、节能降耗,随着全球范围内智能制造热潮的兴起,生产管理信息化也必然呈现数字化、智能化的特征。银光公司不甘在信息化日新月异的潮流中落后,参照国内外同业企业先进管理模式,广泛使用信息技术和信息化管理手段提升企业生产管理效率是企业生产管理信息化的关键,也是企业生产制造向智能工厂方向大步迈进并实现可持续发展的必然。本文以银光公司生产管理信息化优化研究为主线,对银光公司生产管理信息化建设现状进行分析,融合生产管理、信息集成、流程管理等领域的相关内容,以优化生产管理信息化方案为目标,根据基于企业架构的企业信息化整体解决方案方法,以公司企业愿景为指导提出银光公司生产管理信息化建设方案优化的指导思想、目标及原则,从过程控制管理、运行管理、经营决策不同层面管理需求出发,通过信息系统架构重构、重要业务管理模块流程优化、基础设施建设完善等信息化建设内容来实现银光公司生产管理信息化优化。同时提出配套管理业务优化的应用系统资源及基础设施优化策略,制定实施策略及保障措施,并对实施效果进行预期评价,验证了优化方案的有效性。经过信息化优化方案的实施,银光公司正在朝着智能制造方向大步迈进,这也为企业的信息化规划和建设指出了进一步的研究方向。
刘森,张书维,侯玉洁[8]（2020）在《3D打印技术专业“三教”改革探索》文中研究说明根据国家对职业教育深化改革的最新要求,解读当前"三教"改革对于职教教育紧迫性和必要性,本文以3D打印技术专业为切入点,深层次分析3D打印技术专业在教师、教材、教法（"三教"）改革时所面临的实际问题,并对"三教"改革的一些具体方案可行性和实际效果进行了探讨。
孙延吉[9]（2019）在《加氢装置CPS平台中的过程管控关键问题研究》文中进行了进一步梳理以新一代信息通信技术改造提升传统产业和发展智能制造,已成为制造业重要的发展趋势。石化智能工厂以卓越运营为核心目标,按照“炼化生产一体化优化、炼化生产集成管控、全生命周期资产管理”三条主线（以下简称“三条主线”）建设信息物理系统（CPS）,提升工厂运营管理水平。目前围绕三条主线的石化企业CPS基于国内外工业软件进行集成开发,但相关专业的工业软件存在国产化困难或计算不准确的问题。而且,在三条主线的初期工业应用过程中,一些无法解决的典型问题已显现出来,如在生产一体化优化方面,要实现精准预测计划排产业务并指导生产,核心是建立准确即时的装置投入产出模型,而非目前基于近似的机理模型或经验数据模型;在炼化生产集成管控方面,目前基于定期化验来控制二值型产品的指标,检测出产品质量偏差后不合格产品已经产生一段时间了,存在检测滞后影响产品质量问题,需要建立能够预测二值型产品质量指标的数学模型;在全生命周期资产管理方面,目前主要通过设备运行参数报警或定期检维修来保证设备的稳定运行,存在设备过度维修或因设备问题导致非计划停车等问题,合理建立模型及时对设备在线全面评估是保证设备稳定运行避免非计划停车的必经之路。加氢装置是炼化过程的重要组成部分,其智能化操作对石油化工产品结构升级、提质增效越来越重要。因此,对加氢装置进行智能化建设并搭建其优质CPS平台,并由此推广到炼化过程其他单元,将推动石化企业CPS的整体建设水平。本文针对加氢装置CPS建设过程中存在的三条主线建设问题,如缺少准确的反应过程模型、二值型产品质量控制和设备状态监控问题,建立相应的计算模型,提出相应的算法,并应用于石化某企业的加氢装置应用中;最终将以上三部分模型和算法,统一融合到单元级CPS平台中,提升加氢装置智能化水平,为石化企业CPS平台的提升和工业软件的研发提供参考和借鉴。主要研究内容和结论如下:（1）在加氢装置炼化生产一体化优化主线上,建立面向装置投入产出的加氢反应动力学模型;针对建立的反应动力学模型,提出加入混沌扰动的粒子群遗传组合算法,并利用测试函数和重油热解反应动力学模型及实验室数据对该方法进行验证,发现该算法可以解决寻优搜索时出现的停滞问题,扩大了全局优化的搜索空间,能有效快速地找到模型参数全局最优解;将以上模型和算法应用于某企业渣油加氢装置,结果表明,该模型和算法更贴合反应器实际工况,计算出的硫、氮和残炭的脱除率和实际脱除率的相对偏差平方和分别为0.0017、0.1088、0.0587,说明本文所建立的模型和提出的算法能有效应用于实际的生产过程,解决了企业计划排产过程中装置投入产出模型精度不够、产品产量及组分计算结果不准确的问题。（2）在加氢装置炼化生产集成管控主线上,建立面向二值型产品质量的预测与控制模型,开展加氢产品质量实时预测研究,强化生产过程的集成控制和闭环优化,解决企业二值型产品指标无法预测并及时调整生产操作的问题。针对质量预测与控制模型需具备实时预测及保持长期准确性的要求,采用递推主元分析法提取过程自变量中的主元并递推更新;采用逻辑回归方法预测二值型质量指标的合格概率;采用二次规划法预测不合格产品质量指标,求取最小变动的操作调整,提高产品质量合格率。将以上建立的模型应用于某企业加氢裂化航煤产品质量预测与参数优化,结果表明,该方法能够快速预测产品质量,航煤博士实验质量预测准确率达98.5%,与生产执行及控制策略联动,将航煤一次合格率由70%提升至92.6%,提升生产管控一体化水平。（3）在加氢装置全生命周期资产管理主线上,建立面向复杂设备运行状态的综合评估模型,开展循环氢压缩机的状态预测和可靠性研究,解决工业现场对主要设备运行状况无法准确全面评估并提前预警的问题,保障生产平稳运行。针对加氢过程中的循环氢压缩机组的长期稳定运行要求,提出改进的模糊综合评估算法,建立一套评估指标体系,并采用最大信息系数分析各评估单元指标参数的相关性;采用二阶马尔科夫链转移矩阵预测指标参数变化趋势,计算独立指标参数的动态劣化度;应用模糊隶属度函数进行各单元状态的综合评估。将以上建立的评估模型应用于某企业加氢裂化循环氢压缩机运行管理,结果表明,该方法有利于提前发现早期故障隐患（监测期间较于传统指标阈值报警提前了 10分钟）,能够全面评估和预测机组运行状态,提升机组运行的可靠性和操作的平稳性,提高设备管理的预测预警能力。（4）在解决了加氢装置三个关键技术问题的基础上,基于石化智能工厂CPS平台的整体架构和技术路线,将三项研究成果应用于加氢装置CPS平台,对其进行技术上的优化和提升,使整个CPS平台在排产准确性、质量预测并进行闭环控制和设备平稳运行方面有了较大提升,对深入研究工厂的整体智能制造水平有借鉴意义。选取加氢装置循环氢压缩机组运行状态评估的应用系统,采用石化工业互联网平台架构,以及工业物联网、微服务、大数据分析与处理等关键技术,对业务流程、应用功能、数据处理及模型等八个方面进行设计,以“平台+应用”的方式对研究成果进行整体封装并融合到CPS平台中,取得了较好的应用效果,强化了加氢装置CPS的智能优化协同与响应能力。
吴锦[10]（2020）在《无线传感技术在危化品仓储系统安全应用中的研究》文中进行了进一步梳理危险化学品具有特殊的物理、化学或生物特性,极易在生产、储存、运输环节中引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故。危化品仓储是危险化学品全过程管理中的重要阶段,危化品仓储安全管理与普通仓储管理完全不同,一旦仓库的安全设计出现纰漏,造成的事故危害将不可估量。传统危化品仓储管理主要依赖人工检查方式,人力成本高且时效性差。随着物联网及通信技术的快速发展,现代化工厂企业加快了对数据收集平台的建设,对安全监控的要求及处理提出了更高的要求。现有仓库、工厂通过电线电缆传输数据,占地面积过大、成本消费高、电线易老化。针对上述问题,本文提出利用多个无线传感器节点组网,设计并实现面向仓库中化学品的实时仓储安全监测系统。以射频单片机CC2530芯片为核心硬件,通过ZigBee协议组网,由传感器感知与采集各项参数,如温湿度、甲烷气体浓度等,并将这些信息通过无线方式实时传输到监测端。如果发现仓库中存在安全问题,可以通过报警器提示工作人员,工作人员只需进行远程操作,就可以及时处理各种事故。本文设计并实现了一种配置灵活、高稳定性、安全可靠的无线多节点仓储安全监控系统,上位机显示界面采用Microsoft Visual Studio软件平台编程实现。通过对危化品仓库的安全设计,能够有效提升危化品仓库的安全程度,对于危化品的安全存储起到保障作用。
二、基于数据仓库的化工企业生产监测及管理系统的设计与实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于数据仓库的化工企业生产监测及管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
（1）危化品存储柜安全管控系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 仓储管理技术研究与应用现状 |
| 1.2.2 危化品监管系统研究与应用现状 |
| 1.3 本文主要内容和章节安排 |
| 第二章 危化品存储柜管控系统需求分析与总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系统需求及功能分析 |
| 2.2.1 系统基本需求 |
| 2.2.2 系统功能详解 |
| 2.2.3 系统功能模块设计 |
| 2.3 系统总体架构设计 |
| 2.3.1 系统硬件架构设计 |
| 2.3.2 系统软件架构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 危化品存储柜管控系统硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系统硬件选型及模块设计 |
| 3.2.1 人机交互设备 |
| 3.2.2 嵌入式控制模块 |
| 3.2.3 超高频RFID模块 |
| 3.2.4 传感采集模块 |
| 3.2.5 系统其他硬件及整体结构 |
| 3.3 系统下位机软件设计 |
| 3.3.1 握手协议设计 |
| 3.3.2 嵌入式模块软件设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 危化品存储柜管控系统软件设计与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数据库的设计与实现 |
| 4.2.1 危化品试剂管理表 |
| 4.2.2 系统用户管理表 |
| 4.2.3 存储柜内环境信息表 |
| 4.2.4 操作记录表 |
| 4.2.5 预警信息表 |
| 4.2.6 存储柜管理表 |
| 4.2.7 其他信息管理表 |
| 4.3 人机交互界面设计与实现 |
| 4.3.1 界面布局 |
| 4.3.2 核心组件 |
| 4.3.3 UI控件 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 危化品存储柜管控系统业务开发与实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 主体业务模块 |
| 5.2.1 用户身份验证业务 |
| 5.2.2 标签读取与处理业务 |
| 5.2.3 环境信息采集与处理业务 |
| 5.2.4 危化品称重与报废业务 |
| 5.3 基础业务模块 |
| 5.3.1 系统注册业务 |
| 5.3.2 系统配置业务 |
| 5.3.3 系统预警业务 |
| 5.3.4 信息查询业务 |
| 5.3.5 WEB通信业务 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 危化品存储柜管控系统测试 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 模块化测试 |
| 6.2.1 系统注册功能测试 |
| 6.2.2 入库和报废功能测试 |
| 6.2.3 取用和归还功能测试 |
| 6.2.4 系统配置功能测试 |
| 6.2.5 其他功能测试 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（2）基于LabVIEW的危险化学品仓库无线监管系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标、内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 相关技术分析 |
| 2.1 传感器 |
| 2.2 无线通讯技术 |
| 2.2.1 常见的无线通信方式 |
| 2.2.2 ZigBee网络体系 |
| 2.2.3 ZigBee网络拓扑结构 |
| 2.3 危化品管理理论 |
| 2.3.1 危化品分类及储存方式 |
| 2.3.2 危化品存储禁忌 |
| 2.4 系统可能性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 无线监测系统硬件设计 |
| 3.1 系统结构及功能需求分析 |
| 3.2 环境参数无线采集装置 |
| 3.2.1 温湿度采集模块 |
| 3.2.2 无线通讯模块 |
| 3.2.3 多参数无线采集装置 |
| 3.3 气体参数采集装置 |
| 3.3.1 气体传感器选型 |
| 3.3.2 气体循环模块 |
| 3.4 药品及人员管理模块 |
| 3.4.1 二维码管理药品机制 |
| 3.4.2 指纹仪模块 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 无线监管系统软件设计 |
| 4.1 软件整体需求分析 |
| 4.2 软件总体设计 |
| 4.2.1 虚拟仪器开发软件 |
| 4.2.2 软件功能模块图 |
| 4.3 参数设定模块 |
| 4.4 监测信息采集及报警模块 |
| 4.4.1 参数显示 |
| 4.4.2 参数处理 |
| 4.4.3 报警模块 |
| 4.5 药品管理模块 |
| 4.5.1 查看药品 |
| 4.5.2 入库管理 |
| 4.5.3 出库管理 |
| 4.6 人员管理模块 |
| 4.7 互联网传输模块 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 系统测试及结论 |
| 5.1 测试目的 |
| 5.2 环境参数监测系统测试及结果 |
| 5.2.1 测试内容 |
| 5.2.2 测试方案及结果 |
| 5.3 人员及药品管理系统测试及结果 |
| 5.3.1 测试内容 |
| 5.3.2 测试结果 |
| 5.4 结论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间取得的科研成果和科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）基于云U8的面向化工行业的ERP系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 专用术语注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究思路 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究的主要内容 |
| 第二章 相关研究理论及技术 |
| 2.1 U8 ERP基本概念 |
| 2.2 UTU技术 |
| 2.3 云存储技术 |
| 2.4 大数据技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于云U8 ERP系统架构模块设计 |
| 3.1 云U8 ERP项目需求分析 |
| 3.1.1 可行性分析 |
| 3.1.2 项目需求概述 |
| 3.2 基于云U8 ERP系统的总体架构模块设计 |
| 3.2.1 云U8总体架构背景 |
| 3.2.2 账户架构模块设计 |
| 3.3 基于云U8 ERP的业务系统设计 |
| 3.3.1 销售系统模块设计 |
| 3.3.2 采购系统模块设计 |
| 3.3.3 财务总账系统模块设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统实现 |
| 4.1 AI智能人脸识别登录验证的设计与实现 |
| 4.1.1 AI智能人脸识别登录验证的需求 |
| 4.1.2 AI智能人脸识别登录验证的设计 |
| 4.2 本章小结 |
| 第五章 系统测试 |
| 5.1 U8 ERP系统测试总体说明 |
| 5.2 测试范围 |
| 5.3 测试方式 |
| 5.4 测试流程 |
| 5.5 销售业务流程测试 |
| 5.5.1 测试背景 |
| 5.5.2 销售业务流程测试 |
| 5.5.3 销售退货流程测试 |
| 5.6 采购业务流程测试 |
| 5.6.1 测试前提 |
| 5.6.2 采购请购、订货及仓库收货测试 |
| 5.7 财务账务流程测试 |
| 5.7.1 化工产品固定资产费用折旧在U8中的设计与实现 |
| 5.8 加密狗测试及检测端口开发测试 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）危化品仓储安全状态监测与预警系统（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 危化品仓储区域监测的研究现状 |
| 1.2.2 危化品的预报警系统研究现状 |
| 1.2.3 危化品仓储的安全评价研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容及安排 |
| 第二章 建立危化品仓储安全状态预警模型 |
| 2.1 危化品仓储安全状态研究 |
| 2.2 危化品仓储安全状态预警模型 |
| 2.2.1 安全状态预警研究 |
| 2.2.2 危险性概率计算 |
| 2.2.3 预警指标所占权重 |
| 2.2.4 安全状态预警模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 危化品仓储安全状态监测与预警系统设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.1.1 系统设计的目标分析 |
| 3.1.2 需求分析及实现要求 |
| 3.2 危化品仓储安全状态监测与预警系统框架 |
| 3.2.1 系统设计原理 |
| 3.2.2 系统的层次结构 |
| 3.2.3 系统的拓扑结构 |
| 3.3 危化品仓储安全状态监测与预警系统硬件平台搭建 |
| 3.3.1 系统硬件的选取 |
| 3.3.2 仓储环境及堆垛红外温度监测 |
| 3.3.3 危化品堆垛安全距离监测 |
| 3.4 危化品仓储安全状态监测与预警系统软件设计 |
| 3.4.1 软件开发环境 |
| 3.4.2 开发框架 |
| 3.4.3 软件系统功能设计 |
| 3.4.4 系统管理及权限管理模块 |
| 3.4.5 数据采集模块 |
| 3.4.6 场景监测模块 |
| 3.4.7 仓库管理及信息查询模块 |
| 3.4.8 安全状态预警模块 |
| 3.5 系统数据库设计 |
| 3.5.1 数据库选取 |
| 3.5.2 数据库详细设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 系统测试 |
| 4.1 系统功能模块测试 |
| 4.1.1 系统管理模块测试 |
| 4.1.2 数据采集模块测试 |
| 4.1.3 场景监测模块测试 |
| 4.1.4 仓库管理及信息查询模块 |
| 4.2 危化品仓储安全状态监测与预警测试 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
（5）逸盛石化安全管理体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 过程安全管理在化工行业适用性 |
| 1.2.4 风险评估方法研究综述 |
| 1.2.5 小结 |
| 1.3 研究目标、内容、技术路线及方法 |
| 1.3.1 主要研究目标 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文创新点 |
| 第2章 相关理论和方法综述 |
| 2.1 过程安全管理PSM |
| 2.1.1 PSM管理体系理论 |
| 2.1.2 过程安全管理要素介绍 |
| 2.2 过程安全管理评估体系分析 |
| 2.3 安全管理评估方法分析比较 |
| 2.3.1 计算方法种类 |
| 2.3.2 计算方法选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 逸盛石化安全管理现状分析 |
| 3.1 逸盛石化基本情况综述 |
| 3.1.1 逸盛石化现有安全管理体系 |
| 3.1.2 逸盛石化管理现状与不足分析 |
| 3.2 逸盛石化引入过程安全管理体系运行分析 |
| 3.3 模糊评价法在逸盛石化PSM审核中的应用 |
| 3.3.1 模糊评价计算模型 |
| 3.3.2 模糊评价在逸盛石化安全管理体系审核中的应用 |
| 第4章 PSM管理体系的风险评估分析 |
| 4.1 过程安全管理体系中的风险辨识 |
| 4.2 风险评价与风险控制管理 |
| 4.3 风险矩阵 |
| 4.4 工艺危害分析 |
| 4.5 PHA评估方法的对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 风险评估方法在PSM管理体系中的应用和选择 |
| 5.1 八大特种作业程序和防护措施 |
| 5.2 机械完整性管理 |
| 5.3 变更管理 |
| 5.4 事故事件管理 |
| 5.5 应急响应管理 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）乙烯能效评估方法与仓储信息管理系统的实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 乙烯裂解炉工艺流程 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 智能仓储研究现状 |
| 1.3.2 乙烯生产能效监测与优化研究现状 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 论文组织结构 |
| 2 基于GA-LSSVM单位能耗双烯收率的裂解炉预测模型 |
| 2.1 皮尔逊相关性分析 |
| 2.2 最小二乘支持向量机的基本原理 |
| 2.3 遗传算法的基本原理 |
| 2.4 基于GA-LSSVM的单位能耗双烯收率预测模型 |
| 2.4.1 乙烯裂解炉能耗分析和能效指标的确立 |
| 2.4.2 工况划分 |
| 2.4.3 变量的选取 |
| 2.4.4 LSSVM参数的优化以及预测模型的建立 |
| 2.4.5 仿真结果及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于粒子群优化算法的裂解炉能效优化策略 |
| 3.1 粒子群优化算法的基本原理 |
| 3.2 乙烯裂解炉生产优化的内容 |
| 3.3 基于PSO的乙烯裂解炉能效水平优化模型 |
| 3.3.1 优化目标的确立 |
| 3.3.2 基于PSO优化裂解炉能效水平模型的流程 |
| 3.3.3 仿真效果以及结果分析 |
| 3.3.4 具体实例分析 |
| 3.4 乙烯生产能效监测与评估系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 仓储信息管理系统的设计 |
| 4.1 需求分析 |
| 4.1.1 业务流程分析 |
| 4.1.2 数据流图 |
| 4.1.3 可行性分析 |
| 4.1.4 系统设计原则 |
| 4.2 系统功能结构设计 |
| 4.3 各模块功能流程设计 |
| 4.3.1 系统管理流程详细设计 |
| 4.3.2 用户管理流程详细设计 |
| 4.3.3 物料管理流程详细设计 |
| 4.3.4 库位管理流程详细设计 |
| 4.3.5 仓库管理流程详细设计 |
| 4.3.6 统计分析流程详细设计 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 数据库概念模型设计 |
| 4.4.2 数据库表结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 仓储信息管理系统的实现 |
| 5.1 软件开发相关技术 |
| 5.1.1 J2EE技术 |
| 5.1.2 基于J2EE开发的B/S三层架构 |
| 5.1.3 j Query EasyUi前端框架 |
| 5.1.4 SSM开源框架技术 |
| 5.1.5 MySQL数据库 |
| 5.1.6 Tomcat服务器 |
| 5.2 系统总体架构 |
| 5.3 系统功能模块的实现 |
| 5.3.1 系统管理模块 |
| 5.3.2 用户管理模块 |
| 5.3.3 库位管理模块 |
| 5.3.4 物料管理模块 |
| 5.3.5 仓库管理模块 |
| 5.3.6 统计分析模块 |
| 5.4 系统测试 |
| 5.4.1 系统功能测试 |
| 5.4.2 系统性能测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）银光公司生产管理信息化优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 研究的内容及思路 |
| 1.2.1 研究的内容 |
| 1.2.2 研究的思路 |
| 1.2.3 论文研究的技术路线图 |
| 第二章 相关理论及文献综述 |
| 2.1 信息化及企业生产管理信息化概念 |
| 2.1.1 信息化概念 |
| 2.1.2 企业生产管理信息化内涵 |
| 2.1.3 国内外企业生产管理信息化研究现状 |
| 2.2 企业生产管理信息化相关理论 |
| 2.2.1 智能制造的内涵、现状及发展趋势 |
| 2.2.2 现代集成制造理论 |
| 2.2.3 企业架构理论 |
| 2.3 企业生产管理信息化整体优化的方法步骤 |
| 2.3.1 企业信息化整体方案的含义 |
| 2.3.2 企业信息化整体方案设计方法介绍 |
| 2.3.3 企业信息化整体方案优化步骤 |
| 第三章 银光公司生产管理信息化建设现状分析 |
| 3.1 银光公司基本情况 |
| 3.1.1 银光公司概况 |
| 3.1.2 银光公司组织机构 |
| 3.2 银光公司生产管理信息化现状分析 |
| 3.2.1 银光公司生产管理信息化发展环境状况 |
| 3.2.2 银光公司生产管理信息化系统应用现状 |
| 3.3 银光公司生产管理信息化的需求分析 |
| 3.3.1 银光公司生产管理信息化在生产过程控制管理上的需求分析 |
| 3.3.2 银光公司生产管理信息化在生产运行管理上的需求分析 |
| 3.3.3 银光公司生产管理信息化在生产经营决策上的需求分析 |
| 第四章 银光公司生产管理信息化建设方案优化研究 |
| 4.1 银光公司生产管理信息化优化目标及原则 |
| 4.1.1 生产管理信息化建设指导思想 |
| 4.1.2 生产管理信息化建设优化目标 |
| 4.1.3 生产管理信息化建设优化原则 |
| 4.2 银光公司生产管理信息化整体架构优化方案 |
| 4.2.1 信息系统整体架构及功能说明 |
| 4.2.2 生产管理信息化信息架构优化方案 |
| 4.3 银光公司生产管理信息化管理集成优化方案 |
| 4.3.1 银光公司生产过程控制管理集成优化 |
| 4.3.2 银光公司生产运行管理集成优化 |
| 4.3.3 银光公司生产经营决策管理集成优化 |
| 4.4 银光公司生产管理信息化核心业务流程优化 |
| 4.4.1 银光公司生产过程控制管理流程优化 |
| 4.4.2 银光公司生产运行管理流程优化 |
| 4.4.3 银光公司生产经营决策流程优化 |
| 4.5 银光公司信息资源优化方案 |
| 4.5.1 信息资源管理的基础标准 |
| 4.5.2 信息资源优化方案 |
| 4.6 银光公司生产管理信息化基础设施优化方案 |
| 4.6.1 基础设施配套建设 |
| 4.6.2 银光公司生产管理信息化的智能制造拓展 |
| 第五章 银光公司生产管理信息化的实施策略及保障措施 |
| 5.1 生产管理信息化建设的实施策略 |
| 5.1.1 阶段化实施策略 |
| 5.1.2 风险识别及规避措施 |
| 5.2 实施保障 |
| 5.2.1 组织保障 |
| 5.2.2 资金保障 |
| 5.2.3 制度保障 |
| 5.2.4 技术持续优化 |
| 5.3 实施效果评价 |
| 5.3.1 经济效益分析 |
| 5.3.2 社会效益分析 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（8）3D打印技术专业“三教”改革探索（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 3D打印技术专业“三教”面临的突出问题 |
| 1.1 师资团队的教学素养相对偏差 |
| 1.2 3D打印技术专业教材不成体系，资源匮乏 |
| 1.3 教法难以提升学生参与的主动性 |
| 2 3D打印技术应用专业“三教”改革措施 |
| 2.1 通过“名师引领、双元结构、分工协作”的准则塑造团队 |
| 2.1.1 依托有较强影响力的带头人，有效开发名师所具备的引领示范效果 |
| 2.1.2 邀请大师授教，提升人才的技术与技能水准 |
| 2.2 推进“学生主体、育训结合、因材施教”的教材变革 |
| 2.2.1 设计活页式3D打印教材 |
| 2.2.2 灵活使用信息化技术，形成立体化的教学 |
| 2.3 创新推行“三个课堂”教学模式，推进教法改革 |
| 2.3.1 采取线上、线下的混合式教法 |
| 2.3.2 构建与推进更具创新性的“三个课堂”模式 |
（9）加氢装置CPS平台中的过程管控关键问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 石化行业智能工厂建设背景 |
| 1.1.1 石化行业面临的压力与挑战 |
| 1.1.2 国家智能制造发展战略 |
| 1.2 石化智能工厂建设概述 |
| 1.2.1 石化智能工厂的总体框架 |
| 1.2.2 石化智能工厂CPS的内涵 |
| 1.2.3 石化智能工厂CPS的层次结构 |
| 1.2.4 石化智能工厂的单元级CPS平台 |
| 1.3 炼油加氢工业发展趋势及技术概述 |
| 1.3.1 炼油加氢工业发展趋势 |
| 1.3.2 炼油加氢技术及工业装置概述 |
| 1.4 加氢装置CPS应用及研究现状 |
| 1.4.1 加氢装置反应动力学建模研究现状 |
| 1.4.2 加氢装置产品质量控制与预测研究现状 |
| 1.4.3 加氢装置关键机组运行状态评估研究现状 |
| 1.5 本文主要研究思路 |
| 2 加氢装置反应动力学的建模与应用 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 渣油加氢精制装置关键操作参数 |
| 2.3 加氢精制反应动力学模型 |
| 2.3.1 渣油加氢精制反应方程 |
| 2.3.2 渣油加氢精制反应动力学建模 |
| 2.4 加混沌扰动的混沌粒子群遗传算法 |
| 2.4.1 加混沌扰动的混沌粒子群遗传算法 |
| 2.4.2 加混沌扰动的混沌粒子群遗传算法性能测试 |
| 2.5 重油热解反应动力学模型验证 |
| 2.6 加氢精制动力学模型的应用 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 加氢装置二值型产品质量预测和评估建模与应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 加氢裂化装置航煤产品博士实验 |
| 3.3 递推主元分析-逻辑回归实时预测和控制模型 |
| 3.3.1 经典逻辑回归模型 |
| 3.3.2 二值型产品质量的预测模型 |
| 3.3.3 模型参数及其递推更新方法 |
| 3.3.4 产品质量指标的优化控制方案 |
| 3.3.5 模型应用路线图 |
| 3.4 加氢裂化二值型产品质量指标实时预测模型的应用 |
| 3.4.1 航煤博士实验结果波动的原因分析 |
| 3.4.2 可调整参数的选择与优化方案设计 |
| 3.4.3 应用效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 加氢装置关键机组运行状态评估建模与应用 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 加氢装置循环氢压缩机概述 |
| 4.3 压缩机运行状态评估模型研究 |
| 4.3.1 机组状态评估指标体系和状态评估等级的建立 |
| 4.3.2 指标相关性分析 |
| 4.3.3 独立指标参数动态劣化度计算 |
| 4.3.4 评估单元隶属度矩阵计算 |
| 4.3.5 评估单元的权重向量计算和状态评估 |
| 4.3.6 机组整体运行状态评估 |
| 4.4 压缩机组运行状态评估模型应用 |
| 4.4.1 机组状态评估指标体系和状态评估等级的建立 |
| 4.4.2 指标参数相关性分析结果 |
| 4.4.3 独立指标参数动态劣化度计算结果 |
| 4.4.4 各评估单元模糊隶属度矩阵计算结果 |
| 4.4.5 评估单元的权重向量计算结果 |
| 4.4.6 各评估单元模糊综合评价结果及雷达图展示 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 加氢装置CPS平台的应用提升 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 石化智能工厂CPS平台建设情况 |
| 5.2.1 企业CPS平台建设情况 |
| 5.2.2 企业CPS平台现状 |
| 5.3 加氢装置CPS平台提升设计 |
| 5.3.1 总体应用架构设计 |
| 5.3.2 业务流程设计 |
| 5.3.3 应用功能模块设计 |
| 5.3.4 系统分层设计 |
| 5.3.5 数据库设计 |
| 5.3.6 模型调用设计 |
| 5.3.7 接口设计 |
| 5.3.8 数据及标准化设计 |
| 5.4 加氢装置单元级CPS平台建设及应用效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）无线传感技术在危化品仓储系统安全应用中的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 国内外危化品管理的发展趋势及研究现状 |
| 1.3.1 国外危化品管理的发展趋势及研究现状 |
| 1.3.2 国内危化品管理的发展趋势及研究现状 |
| 1.4 目前研究中存在的不足 |
| 1.5 课题研究目标 |
| 1.6 课题研究的结构组成 |
| 1.7 本章小结 |
| 第2章 无线传感系统需求分析 |
| 2.1 无线传感系统应用场景分析 |
| 2.2 无线传感系统功能需求分析 |
| 2.3 无线传感系统性能需求 |
| 2.4 无线传感系统可行性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 物联网与ZigBee协议栈 |
| 3.1 物联网概述 |
| 3.1.1 物联网定义 |
| 3.1.2 物联网体系框架 |
| 3.2 ZigBee技术概述 |
| 3.2.1 ZigBee概念 |
| 3.2.2 ZigBee技术特点 |
| 3.2.3 ZigBee设备类型 |
| 3.2.4 ZigBee网络拓扑 |
| 3.2.5 ZigBee协议 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 监控系统设计和测试 |
| 4.1 设计基本原则 |
| 4.1.1 技术成熟原则 |
| 4.1.2 系统兼容性好原则 |
| 4.1.3 系统部署灵活性原则 |
| 4.2 系统总体架构设计 |
| 4.2.1 ZigBee开发环境 |
| 4.2.2 ZigBee网络的建立 |
| 4.3 危化品监控系统硬件设计 |
| 4.3.1CC2530 |
| 4.3.2DHT11 |
| 4.4 危化品监控系统软件设计 |
| 4.4.1 协调器程序设计 |
| 4.4.2 终端程序设计 |
| 4.4.3 终端模拟值程序设计 |
| 4.4.4 上位机软件设计 |
| 4.5 系统测试的基本原则 |
| 4.6 系统的搭建运行 |
| 4.7 传感器的调试 |
| 4.8 系统整体功能测试 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
四、基于数据仓库的化工企业生产监测及管理系统的设计与实现（论文参考文献）
- [1]危化品存储柜安全管控系统研究与开发[D]. 宗文锦. 江南大学, 2021(01)
- [2]基于LabVIEW的危险化学品仓库无线监管系统设计[D]. 魏东格. 天津理工大学, 2021(08)
- [3]基于云U8的面向化工行业的ERP系统设计与实现[D]. 汤亚萱. 南京邮电大学, 2019(03)
- [4]危化品仓储安全状态监测与预警系统[D]. 张岩. 北京石油化工学院, 2020(06)
- [5]逸盛石化安全管理体系研究[D]. 张威. 南昌大学, 2020(01)
- [6]乙烯能效评估方法与仓储信息管理系统的实现[D]. 周松. 大连理工大学, 2020(02)
- [7]银光公司生产管理信息化优化研究[D]. 张荣旋. 兰州大学, 2020(01)
- [8]3D打印技术专业“三教”改革探索[J]. 刘森,张书维,侯玉洁. 数码世界, 2020(04)
- [9]加氢装置CPS平台中的过程管控关键问题研究[D]. 孙延吉. 大连理工大学, 2019(08)
- [10]无线传感技术在危化品仓储系统安全应用中的研究[D]. 吴锦. 上海应用技术大学, 2020(02)